02Cr20Ni18Mo6CuN,退火冷镦软白丝

巨朗精线【上海巨朗实业有限公司】位于大陆海岸线中部的长江口（上海宝山工业区），巨朗实业通过不断的创新，材料广泛用于精密制造、标准件、螺丝、螺母用材料、结构部件、汽车零配件、高铁、航天、船舶制造等领域，与上海宝钢（上钢五厂）、山西太钢、邢台市邢钢、攀钢集团长城特钢、永兴特钢、青山钢铁、东北特钢、日本新日铁、意大利、瑞典山特维克、美国卡彭特等钢厂的合作商，以及一些的金属材料科研机构合作，通过不断的拼搏创业，发展成批发及精加工服务于一体的合资企业。 不锈钢草酸线分草酸镀膜和草酸精抽两种，表面标准颜色为墨绿色，并可见微小发光点附于表面
二、作用：
不锈钢线草酸镀膜的作用在于在冷镦紧固件或金属加工时避免不锈钢与模具之间的直接接触，造成摩擦力增加，导致模具损坏，从而起到保护模具的作用。
三、应用：
适用于生产变形量较大的台阶螺丝、铆钉等
四、、特性：
不锈钢草酸线是在成品不锈钢线的基础上直接覆盖一层草酸膜，其特点是表面粗糙，草酸容易脱落，有可能造成线径偏大或者公差不均匀，在用于冷镦时候可能对进模有一定的影响；并且产品的保存条件及使用期限有一定的限制。
不锈钢草酸精抽线是将已经完成草酸镀膜的不锈钢线再次通过模具挤压，使草酸均匀覆盖在不锈钢线表面，经过精抽的不锈钢线表面均匀光滑，公差标准，草酸经过挤压强有力的吸附在不锈钢线表面，不易脱落，用于冷镦时容易进模。
五、、包装要求：
草酸属于酸性化学物质，在遇水或受潮后极易发生溶解，因此，我在对草酸线包装时应该注意以下事项：1、草酸镀好后，应该快速进行风干；2、等草酸冷却至常温状态时在进行包装；3、对使用时间不确定的草酸线应该使用PVC膜密封包装，避免与空气接触导致草酸受潮，造成草酸脱落；
六、运输条件
不锈钢草酸线在运输途中，应该轻拿轻放，避免碰撞造成包装破损，导致草酸与空气接触受潮
七、保存条件
通风、干燥的仓库，不宜直接与地面接触，发现草酸表面有异常要及时使用；
八、使用期限
不锈钢草酸的存储期限建议不超过一星期；不锈钢草酸精抽线的存储期限建议不超过1个月，在密封包装的条件下可视情况合理使用。

巨朗不锈钢氢退丝 不锈钢中硬线规格 :直径1.0以上材质:410、420、430、304、316、302HQ、304HC、316L
特性:A.尺寸精度高，可达±0.01mm; B.表面质量优良，光亮度好; C.有较强的耐腐蚀性， 抗拉强度和抗疲劳强度高;D.化学成分稳定，钢质纯净，夹杂物含量低; 包装完好，价格优惠;E.不易爆头
特别强调:316特性:其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用;加工硬化性优(无磁性);用途:照像、食品工业、沿海地区设施、绳索。
316L特性:作为316的低 C 系列，除与316有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优;用途:316的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品，不锈钢氢退丝是科技产品，用于石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、 建筑、核电、航空航天、等行业。
产品特点不锈钢氢退丝采用大型氢退设备，降低硬度，提高塑性，消除内应力，细化组织和消除组织不均与性，晶粒组织更均匀，表面质量更细腻，表面光亮，柔软，无磁，抗疲劳，延伸力大等特点。
产品规格不锈钢氢退丝规格从0.1mm~10mm之间。可按图纸要求定做。
产品材质不锈钢氢退丝材质分有201、202、301、304、316、316L、321等。
316L不锈钢中含钼且含碳量低，在海洋中和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢316N含氮高强度高、316F不锈钢含硫量较高，易削不锈钢。
304L不锈钢氢退线：作为低碳的304钢，在一般情况下，耐腐蚀性与304相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力，在未进行热处理情况下，也能保持良好的耐腐蚀性。
304不锈钢氢退线：具有良好的耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压，弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。用途：餐具，橱柜，锅炉，汽车配件，医疗器具，建材，食品工业
310不锈钢氢退线：主要特点是:耐高温,一般使用锅炉内,汽车排气管.其他性能一般.303不锈钢氢退线：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工，其他性能与与304相似。
302不锈钢氢退线：302不锈钢棒广泛用于汽车配件、航空、航天五金工具，化工。具体如下：工艺品，轴承，滑花，医疗仪器，电器等。特性：302不锈钢球属于奥氏体型钢，与304比较接近，但是302的硬度更高一些，具有良好的防锈及防腐性
301不锈钢氢退线：延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。202不锈钢氢退线：属于铬-镍-锰 奥氏体不锈钢，性能优于201不锈钢
201不锈钢氢退线：属于铬-镍-锰 奥氏体不锈钢，磁性比较低
410不锈钢氢退线：属于马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。420不锈钢氢退线：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。430不锈钢氢退线：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

球化退火 
球化退火又叫Spheroidizing annealing，是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
球化退火(Spheroidizing annealing):球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。
将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Ac1的温度，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形(如冲压、冷镦等)的亚共析钢有时也可采用球化退火。
球化退火加热温度为Ac1+(20~40)℃或Acm-(20~30)℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是"不完全"的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须行正火，将其消除，才能球化退火正常进行。
球化退火工艺方法很多，常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。尤其对于轴承钢、工具钢等钢种而言，如在淬火前实施球化退火，即可获得下列效果:轴承钢淬火效果均一;减少淬火变形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗点蚀性等轴承的性能。工具钢淬火效果均一;抑制淬裂、淬弯等现象;提高耐磨性、刀刃锋利程度及使用寿命。
根据钢种和退火目的，球化退火可分以下几种:
(1)普通球化退火，即将钢加热到730~740℃保温足够时间，然后以小于20℃/h的速度缓冷到650℃出炉。这种退火工艺适用于共析成分附近的碳素工具钢。
(2)周期球化退火，也叫循环退火。它是在A点附近的温度反复进行加热和冷却，一般进行3~4个周期，使片状珠光体在几次溶解一析出的反复过程中，碳化物得以球化。该工艺生产周期较长，操作不方便，难以控制，适用于片状珠光体比较严重的钢。
(3)等温球化退火。一般加热到800±10℃，保温后快冷到700±10℃(A1附近)再进行较长时间保温，之后，以30~50℃/h的速度冷却到600℃出炉。一般轴承钢多采用此工艺。
(4)变形-球化退火。将塑性变形与球化退火工艺结合在一起，由于塑性变形的作用，钢内位错密度和畸变能增加，促使片状碳化物在退火时加速溶断和球化，从而加快球化速度，缩短球化退火时间。
根据变形制度的不同，又可分为:
(1)将钢材加热到Acm和Ac1，之间的温度进行塑性变形，然后冷却到稍低于Ac1，温度进行球化退火;
(2)钢材在高温终轧后快冷到一定温度后直接进行等温处理的球化退火;
(3)钢材冷变形后加热到稍低于Ac1，温度而进行的球化退火。
球化退火的加热温度是影响球化程度完全与否的关键因素。加热温度选择合适，既能片状珠光体消失，又能保留一部分未完全溶于奥氏体的碳化物，作为球化核心，终形成较粗大的颗粒状碳化物的正常球化组织。奥氏体化温度很高时，碳化物全部溶解并均匀化，冷却后总是得到片状珠光体。冷却速度直接影响着碳化物颗粒的大小和均匀性。冷却太快，碳化物颗粒太细，并有形成片状碳化物的可能，使硬度偏高。冷却过慢时碳化物颗粒又过于粗大。
球化前的珠光体细薄、碳化物细小而分散时，经形变热处理而得到的退化珠光体组织等易于球化，并能缩短球化时间，提高球化质量和钢的疲劳寿命。

2Cr13属马氏体不锈钢有磁性，硬度好，焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热，焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。2Cr13焊接焊材可以选用1.抗大气腐蚀选G202,G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度；2.耐有机酸并耐热选：G211，需预热150-300度；3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，补焊预热，厚大件预热。
标准：GB/T 1220-1992对应日本牌号：SUS420JI对应德国牌号：X20Cr13/1.4021对应美国牌号：420
适用范围淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。2Cr13密度为7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。
　　整体特性2Cr13马氏体不锈钢，焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热，比如A302.A307都行。
焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。
2Cr13焊接焊材可以选用：1.抗大气腐蚀选G202,G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度；2.耐有机酸并耐热选：G211，需预热150-300度；3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，补焊预热，厚大件预热。
根据GB/T《钢铁产品牌号表示方法》的规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字组合的方式表示。 含量：一般在牌号的头部用一位阿拉伯数字表示平均碳含量（以千分之几计）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。 合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金元素含量为1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....时，相应地标明2、3.....13...。用途的不锈钢，在牌号头部加上代表该钢用途的代号。举例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切钢）。
化学成份碳 C ：0.16～0.25硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：12.00～14.00镍 Ni：允许含有≤0.60
力学性能 抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥635条件屈服强度?σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥20断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥50冲击功 Aku2(J)：淬火回火,≥63硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
　　●热处理规范及金相组织：热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。金相组织：组织特征为马氏体型。
　　●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

3Cr13不锈钢标准：GB/T1220-1992,属马氏体类型不锈钢，该钢机械加工性能好，经热处理（淬火回火）后，具有优良的耐腐蚀性能抛光性能较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷，高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。所以，在材料进厂后，行调质处理硬度达到HRC25～30，然后再进行切削加工。
3Cr13不锈钢标准：GB/T1220-1992,属马氏体类型不锈钢，该钢机械加工性能好，经热处理（淬火回火）后，具有优良的耐腐蚀性能抛光性能较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷，高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。所以，在材料进厂后，行调质处理硬度达到HRC25～30，然后再进行切削加工。
旧标准：GB/T 1220-1992 3Cr13新标准：GB/T 1220-2007 30Cr13
3cr13比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、喷嘴、阀座、阀门等。3Cr13密度为7.75g/cm3对应日本牌号：SUS420J2对应美国牌号：420S45对应法国牌号：Z30C13
化学成分碳 C ：0.26～0.35硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：12.00～14.00镍 Ni：允许含有≤0.60%
力学性能力学性能：3Cr13抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥735条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥12断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥40：淬火回火,≥24硬度 ：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB

4Cr13H预硬模具钢有较强的耐硝酸及有机酸腐蚀性，常用于较高硬度及高耐磨性的零件。
　4Cr13H预硬模具钢执行标准：GB/T 1220-1992
特性及适用范围4Cr13H特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。 用途 作刃具、喷咀、阀座等。 4Cr13H特性 有较强的耐硝酸及有机酸的腐蚀。 用途 用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、塑胶模具、塑胶镜面模具、弹簧等零件。
化学成份碳 C ：0.36～0.48硅 Si：≤0.60锰 Mn：≤0.80 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：12.00～14.00 镍 Ni：允许含有≤0.60
●力学性能： 硬度 ：退火,,≤201HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥50HV 
●热处理规范及金相组织： 热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷 ;3)回火,200～300℃快冷。 
金相组织：组织特征为马氏体型。
●交货状态：钢材以退火状态交货。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度
4cr13圆钢不锈钢圆棒40Cr13（旧：4Cr13）标准：GB/T 1220-1992 　对应德国牌号：X40Cr13 　对应法国牌号：Z40C144Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。
2化学成份碳 C ：0.36～0.45 　硅 Si：≤0.60 　锰 Mn：≤0.80 　硫 S ：≤0.030 　磷 P ：≤0.035 　铬 Cr：12.00～14.00 　镍 Ni：允许含有≤0.60
3力学性能硬度 ：退火,,≤201HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥50HV 　热处理规范及金相组织： 热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。金相组织：组织特征为马氏体型。
4交货状态钢材以退火状态交货。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。