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X7CrAl13不锈钢  X7CrAl13不锈钢 ●X7CrAl13不锈钢特性及应用: X7CrAl13不锈钢，德国不锈钢牌号。 ●X7CrAl13不锈钢特性及应用: X7CrAl13不锈钢，德国不锈钢牌号。 ●X7CrAl13不锈钢化学成分: 碳 C:≤0.08 硅 Si:≤1.00 锰 Mn:≤1.00 磷 P:≤0.045 硫 S:≤0.030 铬 Cr:12.00~14.00 钼 Mo:- 镍 Ni:- 钒 V:- 铝 Al:0.10~0.30

铁素体不锈钢 ，普通铁素体 高纯铁素体 力学性能，耐蚀性
铁素体不锈钢(400系)含铬量在15%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，这类钢具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。铁素体不锈钢价格不仅相对低且稳定，并且具有许多特的特点和优势，业已证明，在许多原先认为只能采用奥氏体不锈钢(300系)的应用领域，铁素体不锈钢是一种极为的替代材料，铁素体不锈钢不含镍，主要元素为铬(>10%)和铁，铬是不锈钢特别耐腐蚀的元素，其价格相对稳定。
铬含量12%~30%，在高温和常温下均以体心立方晶格的铁素体为基体组织的不锈钢。这类钢一般不含镍，有的含有少量钼、钛或铌等元素，具有良好的抗氧化性，耐蚀性和耐氯化物腐蚀破裂性。铁素体不锈钢根据铬含量可分为低铬、中铬和高铬三类，根据钢的纯净度，特别是碳、氮杂质含量又可分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢。普通铁素体不锈钢有低温和室温脆性，缺口敏感性及较高的晶间腐蚀倾向，焊接性较差等缺点，虽然这类钢发展的较早，在工业应用一直受到很大限制。普通铁素体不锈钢的这些不足，与钢的纯净度，特别是与钢中碳、氮等间隙元素的含量较高有关。只要钢中碳、氮足够低，例如不大于150×10~250×10，基本上可克服上述缺点。20世纪70年代后由于冶炼技术特别是真空冶金和二次精炼工艺的发展，已能生产出碳+氮≤150~250×10的高纯铁素体不锈钢，使这类钢在工业上获得了广泛应用。
一般可分为普通铁素体不锈钢和高纯铁素体不锈钢两大类。
折叠普通铁素体
此类钢包括低、中、高三种铬含量。低铬铁素体不锈钢，含铬大约为11%~14%，如中国的00Cr12，0Cr13Al。美国的AISI400、405、406MF-2(见表)。此类钢具有良好的韧性，塑性，冷变形性及可焊性。由于钢中含有一定量铬、铝，因此有较好的抗氧化性和不锈性。405可用作石油精炼塔、槽衬里、蒸汽涡轮机叶片、耐高温硫腐蚀装置等。400用作家庭及办公室用具等。409用于汽车排气消音系统装置及冷、温水管等。中铬铁素体不锈钢，铬含量为14%~19%，如中国的1Cr17、1Cr17Mo。美国的AISI429、430、433、434、435、436、439。此类钢有着较好的耐锈性和耐蚀性。其加工硬化系数较小(n≈2)，有着良好的深拉深性能，但延性较差。430用作建筑装饰、汽车装饰、厨房装备、气体燃烧器及硝酸工业装置的部件等。434用于汽车，建筑的外部装饰。439用作燃气热水器、煤、气管线的软管等。高铬铁素体不锈钢含铬量19%~30%，如 中 国 的 Cr18Si2、Cr25，美国 的AISI442、443、446。此类钢有良好的抗氧化性。442在大气中断续使用，上限温度为1035℃，连续使用高温度为980℃。446有更好的抗氧化性。
折叠高纯铁素体
此类钢含有极低碳、氮;高铬、钼、钛、铌等元素。如中国的00Cr17Mo、00Cr18Mo2、00Cr26Mol、00Cr30Mo2国外18-2、Cr26Mol、25Cr-5Ni-4Mo-Nb、MoNiT、Al29-4、Al29-4-2。这类钢有良好的力学性能(特别是韧性)，焊接性能，耐晶间腐蚀性，耐点蚀、缝隙腐蚀性，的耐应力腐蚀破裂性。如18-2在硝酸，醋酸，NaOH中有良好耐蚀性，在3%NaCl和FeCl3中耐点蚀性相当或超过18-8奥氏体钢，耐SCC性远超过18-8钢。26CrMo钢在许多介质中耐腐蚀，特别是有机酸，氧化性酸，强碱中。在强氯化物介质中有良好的耐点蚀性。在氯化物、硫化氢、过多硫酸及强碱中不产生应力腐蚀开裂。30Cr-2Mo在保持耐应力腐蚀同时具有更高耐点蚀、缝隙腐蚀性。加少量镍的钢，提高在还原性酸中的性能。
耐蚀性
(1)均匀腐蚀。铬是容易钝化的元素。在大气环境中，铬含量在12%以上的铁-铬合金就可自钝化。在氧化性介质中铬含量在17%以上就可钝化，在某些侵蚀性较强的介质中，高铬并加钼、镍、铜等元素可获得良好的耐蚀性。
(2)晶间腐蚀。铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢一样都会发生晶间腐蚀，但敏化处理及避免这种腐蚀的热处理恰好相反。铁素体不锈钢从925℃以上急冷容易遭受晶间腐蚀，而容易遭受晶间腐蚀的状态(敏化态)经过650~815℃短时间回火，便可消除。铁素体钢产生晶间腐蚀也是由于碳化物析出引起贫铬的结果。所以降低钢中碳、氮含量并加入钛、铌等元素，可降低晶间腐蚀敏感性。
(3)点蚀和缝隙腐蚀。铬、钼是提高不锈钢耐点蚀和缝隙腐蚀有效元素。铬含量增加则氧化膜中的铬含量也增加，膜的化学稳定性增加。钼以MoO4的形式吸附在活性金属面上，抑制金属的溶解，促使再钝化，防止膜的破坏，因此高铬、钼铁素体不锈钢具有的耐点蚀和缝隙腐蚀性能。
(4)抗应力腐蚀破裂性。由于组织结构的特点，铁素体不锈钢在奥氏体不锈钢产生应力腐蚀破裂的介质中却是耐蚀的。
力学性能
铁素体不锈钢因无相变，不能靠热处理强化。一般在700~800℃退火后使用。由于铁铬原子尺寸相差不多固溶强化效果较小，铁素体不锈钢屈服强度、抗拉强度略低碳钢，延性则低于低碳钢。
普通铁素体不锈钢易产生脆性:(1)室温脆性。普通铁素体不锈钢对缺口敏感，脆性转变温度除了低铬(如405)外均在室温以上，铬量愈高冷脆性愈大。这种冷脆性与钢中碳、氮等间隙元素有关，而超纯铁素体钢由于碳、氮等间隙元素含碳非常低，可得到良好的韧性，脆性转变温度可降至室温以下。
(2)高温脆化。普通铁素体不锈钢加热到927℃以上后急冷至室温，塑性和韧性显著降低。这种高温脆化与碳(氮)化物在427~927℃温度迅速地在晶界或位错上析出有关。降低钢中碳氮含量(采用超纯技术)可以的改善此脆性。此外，铁素体钢加热到927℃以上晶粒容量粗化，粗大晶粒将使钢的塑性，韧性恶化。
(3)σ-相的形成。根据铁-铬相图(见图1)，在500~800℃保温，含铬40%~50%合金将形成单一相σ，含铬小于20%或大于70%的合金，将形成α+σ双相组织。σ-相形成会显著地降低钢的塑性和韧性。所以此类钢不宜在500~800℃长时间使用。
(4)475℃脆性。高铬(>15%)铁素体钢，在400~500℃保温将强烈脆化。这种脆化所需时间较σ相析出短，例如0.080C-0.4Si-16.9Cr钢在450℃保温4h，室温冲击韧性几乎下降到零。脆化程度随铬含量增加而增加，但在600℃以上处理可恢复韧性。475℃脆化是由于富铬α′相沉淀的结果。此类钢应避免在475℃附近加热。

铁素体型 
ferrite 0Cr13 S 41000 SUS 410S
1Cr13 410 SUS 410
1Cr17 430 SUS 430
马氏体型 
martesite 2Cr13 420 SUS 420J1
1Cr17Ni2 431 SUS 431
3Cr13   SUS 420J2
9Cr18 440C SUS 440C
沉淀硬化型 
precipitation-
hardening 0Cr17Ni4Cu4Nb 630 SUS 630
0Cr17Ni7Al 631 SUS 631
0Cr15Ni7Mo2Al 632  
00Cr13Ni8Mo2TiNbAl    
0Cr16Ni4Mo3N AM350  
0Cr15Ni5Mo3 AM355  
00Cr12Ni8Cu2TiNb Custom-455  
0Cr12Ni11MoTi Custom-465

00Cr13Si2是软磁不锈钢材料，主要制造静铁芯用，如电磁阀芯。
其成分为含碳量≤0.035%，含铬13-15%，含硅1.0-2.2%，含锰≤0.5%，含硫≤0.035%，含磷≤0.035%；硬度：160-220；磁性能：特优；焊接性能：特优；盐雾性能：良；冷锻性能：差；耐酸性能：良；切削性能：良；价格比：高。00Cr13Ni5Mo不锈钢棒料材质参数：●00Cr13Ni5Mo钢号简介：00Cr13Ni5Mo是在CA-6NM铸钢基础上发展的低碳马氏体不锈钢。它具有良好的强度、韧性、可焊性及耐磨蚀性能。此钢一改高碳马氏体以形成碳化物的强化手段，而以具有高韧性的低碳马氏体的形成并以镍、钼等合金元素补充强化为主要强化手段。通过适当的热处理使之具有低碳板条状马氏体与逆转变奥氏体的复合组织，从而既保留了高的强度水平又具有良好的韧性和可焊性。本钢适用于厚截面尺寸其要求具有良好可焊性的使用条件，如大型水电站转轮、转轮下环以及石油工业耐蚀管线等。对于一些小截面尺寸的应用，钢的含碳量可适当提高

12Cr13产    品美国芬可乐模具钢钢    类马氏体耐热钢牌    号12Cr13旧牌号1Cr13产品:美国芬可乐模具钢钢类:马氏体耐热钢牌号:12Cr13 旧牌号:1Cr13
●化学成分12Cr13含碳(C):≤0.15，硅(Si):≤1.00，锰(Mn):≤1.00 ，硫(S ):≤0.030，磷(P ):≤0.035， 铬(Cr):11.50~13.50，镍(Ni):含有≤0.60.
●性能特点和用途经淬火回火后具有较高的强度、韧性，良好的耐蚀性和机加工性能。主要用于要求较高韧性、一定的不锈性并承受冲击载荷的零部件，如刃具、叶片、紧固件、水压

SSUS444（00Cr18Mo2）是一种低碳氮、含18%铬与2%钼、高耐蚀的铁素体不锈钢。该钢种一般采用铌或钛进行稳定化，可以避免焊接后的晶间腐蚀。该钢种特别适合应用于各种水处理装置。
SUS444钢种属于高合金铁素体不锈钢，与常用钢种SUS430相比：
1. 含铬量高1.0%左右，且添加了合金元素钼（Mo），因此该钢种具有良好的耐点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀能力，其耐蚀能力在某些领域甚至优于SUS304和 SUS316。
2. 添加了钛（Ti），铌（Nb），锆（Zr）等稳定化元素，因此该钢种具有良好的耐晶间腐蚀和耐高温氧化性能。
SUS444的屈服强度相当于碳素钢的1.5倍，玻璃钢的6倍，对于耐震，耐积雪，耐风压，耐冲击等具有的优良性。SUS444铁素体不锈钢导热系数高，约为铬镍奥氏体不锈钢的130%～150%，非常适合热交换的用途。热膨胀系数小，小分队仅为铬镍奥氏体不锈钢的60%～70%，非常适合热涨，冷缩，有热循环的条件下使用。该钢种的塑性，韧性较好，适于拉伸，轧制成型和冲压制造。特别是耐应用腐蚀是的，在高的氯化物介质中耐蚀性能优于普通铁素体不锈钢和奥运会氏体不锈钢，一般不产生氯化物的应力腐蚀破裂。在加入Ni,Ti,Mo等元素后，提高了耐孔蚀和缝隙腐蚀的性能。该钢种可采用焊接普通不锈钢的方法焊接。该钢种特别适合于食品加工设备，热交换器、热水器罐、蓄水槽、太阳能收集面板等。
化学成份：
碳 C ：≤0.025
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.040
铬 Cr：17.00~20.00
镍 Ni：(≤0.60)
钼 Mo：1.75~2.50
氮 N：≤0.025
钛+铌+锆 Ti+Nb+Zr：=8*C≤0.8
SUS444具有低的碳氮杂质元素
SUS444添加了提高耐点腐蚀能力的钼元素
SUS444添加了具有稳定化作用的铌或钛元素