冷顶锻用不锈钢盘条,线材316MF螺丝线

JL-31（00Cr13si2Pb）
产品名称 00Cr13Si2Pb
产品化学成份企业标准(%) C ≤0.035
Mn ≤0.5
Si 1.0～2.2
Cr 13～15
Pb 0.10～0.30
P ≤0.035
S ≤0.035
产品磁性能国际标准（产品测试环形样φ40×φ32×4mm） HcA/M (H=50KA/M) ≤200 A/M
Bs(T) ≥1.6T
Br(H=50KA/M) ≤1.0T
HB(硬度） 160～220
产品磁性能企业标准（产品测试环形样φ10×φ8×8mm） HcA/M (H=4.2KA/M) ≤400 A/M
Bs(T) ≥1.05T
Br(H=4.2KA/M) ≤0.45T
HB(硬度） 160～220
产品使用性能选择参考 主要用途 动铁芯用
磁性能 优
焊接性能 差
盐雾性能（3.5%NaCl) 良
冷锻性能 良
耐酸性能 良
切削性能 优
价格比 较高
 
　　主要用途：
　　电磁阀
　　◇　工业机械、工业机器人、油、煤气喷灯、液面控制装置、气缸、自动售货机、空调暖气设备、热水器、煤气截止阀、洗衣机等各种液体的控制用。
电磁泵
　　◇　石油暖气设备、空调、石油加油器、自动售货机及工作机器的自动供油、供热水等的液体泵。
　　◇　汽车用电子控制燃料喷射装置部品。
　　◇　汽车用旋转（回转）传感器及调节器部品。
　　◇　电磁开关器及继电器（直流用、交流用）电脑终端机器、主调。
德国进口4105LA、41O5IL、4105IM及意大利进口MG1、MG2等磁性材料。

alloy59 / NO6059/ 2.4605  镍铬钼高温合金棒  对应材料
 
 
典型成分：59Ni—23Cr—16Mo—1.0Fe—0.01C   
性能：
密度 8.6 g/cm3
熔点 1310-1360 ℃
 
合金 抗拉强度 Rm N/mm² 屈服强度 Rp0.2 N/mm² 延伸率 A5  %
690 340 40
介绍：20世纪80年代后期，德国Krupp VDM研究开发了合金59 （1990年），它克服了合金C-22和合金C-276的缺点，含碳含硅量极低，不易于在热成形或焊接过程中产生晶界沉淀，热稳定性非常好。该合金具有的耐蚀能力，对矿物酸如硝酸、磷酸、硫酸和盐酸耐蚀性好，尤其适用于硫酸和盐酸的混合酸，耐40℃下全浓度盐酸的腐蚀。对氯离子引起的应力腐蚀开裂不敏感。    
由化学成分可见，合金59是C合金家族中镍含量高的合金之一，并有高的铬、钼含量，铁含量少，通常小于1%，没有添加任何其他元素如钨、铜、钛或钽等，是“纯真”的Ni-Cr-Mo合金。59合金中这种三元Ni-Cr-Mo体系的纯净和平衡也正是该合金出色热稳定性的主要原因。
1、的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和氯化物引起的应力腐蚀开裂性能。
　　2、对无机酸具有的耐腐蚀性，比如硝酸、磷酸、硫酸和盐酸，尤其是对硫酸和盐酸的混合。
　　3、的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力。
　　4、在高达40℃（104℉）的各种浓度的盐酸溶液中均具有良好的耐腐蚀性。
　　5、具有良好的可加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性。
　　6、具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证。
　　7、经美国腐蚀工程师协会NACE标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的高标准等级VII。
Alloy59(N06059)合金在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，典型应用如下：
　　1、尤其是在使用酸性氯化物催化剂的时候。2、纸浆和造纸工业中的蒸煮器和漂白设备。3、FGD和IG系统中的洗涤器、再加热器、节气阀门、湿汽风扇和搅拌器等。4、在酸性气体环境中作业的设备和元件。5、醋酸和醋酐产品的反应器。6、硫酸冷凝器。

GH141合金钢
GH141沉淀硬化型镍基变形高温合金，在650~950℃范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能。
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一、GH141钴基合金概述:
由于合金中铝、钛、钼含量较高，铸锭开坯比较困难，但变形后的材料具有较好的塑性，在退火状态下可以冷成形，也可进行焊接，焊接部件热处理时易产生应变时效裂纹。合金的品种有薄板、带、丝、盘件、环形件、锻件、棒材、和精密铸件等，适合于制造在870℃以下要求有高强度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天发动机高温零部件。
二、GH141钴基合金组织结构:
1、GH141相变温度合金热处理后，组织中析出相的相变温度范围:见表4-1。
析出相 γ′ M6C M23C6 MC μ σ
相变温度范围/℃ <1052 760~1149 760~901/982 796~1149 870~980 760~982/1038
2、GH141时间-温度-组织转变曲线:
(1)、GH141铸态试样经1180℃,6h,水冷淬火后，再在不同温度保湿1h，析出相数量和温度的关系。见图4-2
(2)、GH141经1200℃,2h固溶处理后，再在760~1200℃时效2~96h,析出相数量和时效温度的关系。见图4-2
(3)、GH1415000h长期时效后，合金中析出相数量的变化。
3、GH141合金组织结构:合金在标准热处理状态的组织除γ基体外，还存在γ′、M6C、M23C6、MC，长期时效后有μ相析出。
三、GH141钴基合金工艺性能与要求:
1、GH141成形性能:
(1)、GH141钢锭锻造前应进行高温均匀化处理，锻造加热温度为1160~1180℃，终锻温度不低于1000℃。板坯轧制加热温度为1140~1160℃，终轧温度不低于1060℃。薄板轧制加热温度为1140~1160℃，终轧温度不低于800℃。
2、GH141焊接性能:
(1)、GH141合金可熔焊、扩散焊、钎焊、摩擦焊。熔焊既可用电子束焊接，也可用氩弧焊焊接。熔焊缝在热处理时有产生应变时效裂纹倾向，为将这种倾向减到小，应在焊接前固溶缓慢退火，即1080℃，随后以22℃/min冷却到650℃;另一办法是在焊接前进行过时效处理，即1080℃，30min，以1.7~4.4℃/min冷却到980，4h，以1.7~4.4℃/min冷却到870℃，4h,再以1.7~4.4℃/min冷却到760℃，16h,空冷[1,16~19]。焊后在消除焊接应力和恢复性能时，应快速加热通过时效硬化温度区间，这样可消除应变时效开裂倾向。使用细晶、低杂质含量母材，消除机械加工硬化，低的焊接线能量也可以降低应变时效开裂倾向