一底两面环氧树脂防腐钢管供应商

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一底两面环氧树脂防腐钢管供应商

　　诚源《袁》煤矿：用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放、消防洒水等管网等，多使用环氧煤沥青防腐。

　　电厂：热电厂用水废渣、回水输送管道，多使用环氧漆防腐。

　　消防：对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有的适用性，多使用热镀锌防腐。

　　高速公路：电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。

　　市政工程：适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道，多使用环氧漆两布三油防腐和水泥砂浆防腐。

　　石油：石油输送管道、化工、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道，多使用E防腐。

　　污水处理：污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程，多使用环氧漆防腐。

　　农业：农业灌溉用管、深井管、排水管等网路，多使用水泥砂浆防腐。

　　所以防腐钢管以后会在很多领域得到应用，以后防腐钢管会在国内需求上量很大。

　　环氧树脂防腐钢管

　　钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端250mm范围内不得涂刷。3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出250mm阶梯形搭茬。5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表中相对应的要求进行质量检测。涂层检查与验收：①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。质量检测:①质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。②用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85％：即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其小值应不低于设计厚度的85％;④用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂;⑤漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；⑥附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。环氧煤沥青防腐钢管的工艺流程和工艺特点：一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。3.对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。5.底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，涂装间隔在小和涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6.如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。9.油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。10.涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。二.缠绕玻璃纤维布1.玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕3层玻璃纤维。2.缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边25mm，接头处搭头150mm。3.缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。4.整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。三.防腐面漆和底漆的涂刷1.玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。2.面漆涂刷时一定要涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。3.涂层就将玻璃纤维完全覆盖浸透。采用环氧煤沥青防腐钢管被广泛用于石油、天然气、煤气、自来水、化工管道、电力套管、污水处理、钢结构、集中供热、热力发电等工程,也可以用于建筑结构,桥梁构件和地基打桩等工程。公司同时生产各种防腐涂料，主要产品有IPN8710聚氨脂聚乙烯防腐涂料；系列有机硅耐高温涂料；丙烯酸系列防腐涂料等，涂膜具有耐油、耐酸、耐碱、盐、苯等化学介质以及耐磨、耐湿等优良的综合性能。本产品应用广泛，适用于海洋设施，石油化工，建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备，各类储罐，输送管道等钢材的防腐。公司技术力量雄厚，施工经验丰富，参与完成我国众多长距离输油、输气、输水管线、储罐防腐保温工程，参与完成。环氧煤沥青涂料的技术指标施工工艺及注意事项；表面处理钢管在涂敷前,对表面进行喷砂除锈,以除去管材表面的油脂和污垢。施工中要求除锈等级达到《涂装前管材表面处理规范》中的近白级Sa2.5级,并使表面无焊瘤、无棱角、无毛刺等。钢管表面经预处理合格后,应在6h内涂刷底漆环氧煤沥青防腐涂料为甲、乙双组分涂料,涂料在使用前应搅拌均匀,由专人将甲、乙两组分按产品说明书所规定的比例调配。使用前应放置熟化30min。涂料应根据工程所需的数量分批配制,配好的涂料应在规定的时间内使用完毕。刚开桶的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂钢管表面处理合格后应在规定时间内涂刷底漆,如在恶劣环境下施工,应尽量缩短涂刷时间。涂刷时要求均匀,不得漏涂。如焊缝管壁2mm,需用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮成过度曲面,避免缠玻璃布时出现空鼓。