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到2035年，我国镁合金材料产业研发、生产和应用将世界，实现规模化、智能化、绿色制造，在镁合金产业中发挥作用。将实现下一代高强度、韧性的大型整体结构构件设计及相关设备。国家重大工程用镁合金材料国产化率达到，交通运输部门节能减排40%以上，减排50%以上。
镁合金是以镁为基础并添加其他元素的合金。其特点是密度低（镁合金约为1.8g/cm³）、强度高、弹性模量大、散热性好、减震性好、承受冲击载荷的能力比铝合金大、耐有机物和碱腐蚀性好。
主要的合金元素是铝、锌、锰、铈、钍和少量的锆或镉。目前，镁铝合金应用广泛，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。
它主要用于航空、航天、运输、化工和火箭等工业领域。镁是实用金属中轻的金属之一，比重约为铝的三分之二和铁的四分之一。它也是坚固，坚硬的实用金属之一。
与合金相比，镁合金在散热方面具有优势。对于由镁合金和相同体积和形状的铝合金制成的散热器，某种热源产生的热量（温度）比铝合金散热器更容易从镁合金散热器的底部传递到顶部，顶部更容易加热。
作为的镁合金供应商之一，我们一致认为其减震性能优于镁金属合金和铸铁。在外壳中使用时可以降低噪音，在座椅和轮辋中使用时可以减少振动，并提高汽车的安全性和舒适性。
相关研究结论：整车重量每减轻100kg可降低0.7L，整车重量每减轻，燃油效率可提高5.5%。随着能源危机的日益严重和环保法规的日益严格，现代汽车对轻量化和节能的要求不断提高。轻量化已成为汽车选材的主要发展方向。镁合金已成为汽车轻量化的材料，其开发和应用引起了各国的重视。
镁因其低密度、高强度和出色的尺寸稳定性而广泛用于压铸应用。镁压铸件用于制造汽车、航空航天和电子工业等的零件。一些可以用镁压铸的零件包括发动机缸体、变速箱、方向盘以及笔记本电脑和手机框架。
镁金属还用于机械加工应用，为汽车、航空航天和电子等各个行业生产各种部件。镁可以加工成复杂的形状和设计，使其成为生产齿轮、轴承和连接器等复杂部件的理想材料。
镁金属通常用于加工，因为它是一种轻质且易于加工的金属，具有良好的机械性能。加工涉及使用切削工具从工件上去除材料以创建所需的形状或光洁度。以下是加工镁时需要考虑的一些关键因素：
1.切削工具：
镁材料是一种软金属，因此需要设计用于软金属的切削工具。硬质合金刀具是加工镁的热门选择，因为它们，可以高速使用。
2.润滑：
镁材料容易磨损，这是加工过程中可能发生的一种表面损坏形式。为防止磨损，在加工过程中使用合适的润滑剂非常重要。
3.安全性：
镁材料是易燃金属，遇热或火花会点燃。加工镁时采取适当的安全预防措施非常重要，例如使用防火屏障和确保适当的通风。
4.表面光洁度：
镁材料可以加工到，可以达到光滑的表面光洁度。但是，注意避免在加工过程中产生毛刺或其他缺陷。
当需要镁的特性能时，镁是加工的不错选择。但是，与具有镁工作经验并了解加工这种金属时采取的安全考虑因素的熟练机械师合作非常重要。
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