关键词 |
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面向地区 |
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生产工艺
无缝钢管
①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库
②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
钢的化学成分是影响无缝钢管性能主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
a. 合金元素：有意加入，根据用途
b. 残余元素：炼钢带入，适当控制
c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）
炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
钢管表面质量：表面光洁要求
a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
产生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
山东金博源金属材料有限公司是一家集、销售、配送为一体的大型流通企业，常年代理成都、天津大无缝、包钢、冶钢、衡阳、宝钢、鲁钢、西宁特钢攀钢、 鞍钢、合钢等各大钢厂的钢管，是各大钢厂的特约经销商。常年储备Φ6-1200×1-1500mm共5000多个规格的现货资源。公司主营：大小口径 无缝钢管、结构管、流体管、精密光亮管、精拔（冷拔）管、液压支柱管、低中压锅炉管、高压锅炉管、合金管、六角、八角异型管、方矩管、各种异型管、船舶管、汽车半轴套管、化肥管、石油裂化管、不锈钢管、焊管、镀锌管、大棚管、螺旋管、球墨铸铁管、石油钻杆、石油套管、电力用管、管道用管、玻璃钢管、 型材、棒材、板材及大口径特殊厚壁管等上千个品种及从德国、西班牙、意大利、日本进口的各类合金钢管现货资源达8万余吨，是国内外具有一定影响力的无缝钢 管供应商和服务商。
公司拥有数条完整的钢铁线：一条60、90穿孔机、冷拔线六条、热轧线一条，主要外径30mm-219mm中厚壁无缝钢管，两条为 325mmASSRL轧管机，系国内 的三辊轧管机，采用芯棒预穿和限动小循环三级计算机控制的自动化系统，均达到国际水平。主要外径 188mm-377mm，壁厚10mm-100mm,外径精度+0.5%。并拥有大型精轧机数台，可根据客户要求订做外径10mm-159mm的精密无缝 管。具备力学测试，工艺测试，涡流探伤，超声探伤、液压测验，金相分析，高清碳硫分析，配合本公司高素质人员的测验、检测，各项技术指标符合国家标准。
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