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镁合金MB7是一种在各种行业中非常受欢迎的金属。从飞机到汽车，镁合金部件遍布世界各地。但究竟是什么让这种合金如此特别呢？在本文中，我们将探讨镁合金的特性，包括其强度、加工能力、耐腐蚀性等。
镁合金MB7令人印象深刻的特性之一是它们的强度和硬度。它们不仅因其重量而异常强壮，而且还具有令人难以置信的高疲劳强度。这意味着它们可以承受反复的压力而不会分解或失去任何性。此外，镁合金具有出色的抗拉强度，使其成为预期高应变应用的理想选择。后，许多类型的镁合金也具有的抗冲击性。
镁合金MB7的耐腐蚀性是其相对于其他金属的另一个关键优势。这些合金中的大多数具有很强的耐腐蚀性，即使在盐水或极端温度等恶劣环境中也是如此。此外，还有一些的涂层可以提供更大的保护，防止酸或碱等腐蚀剂。因此，镁合金可用于可能暴露于腐蚀性材料的应用中，而不必担心随着时间的推移腐蚀而退化或损坏。
与传统金属材料相比，镁合金MB7具有许多优点，因为它们具有轻质和耐腐蚀的特性。与钢铁相比，它们不仅更易于运输，生产所需的能源更少，而且还显着减轻了机械或车辆的整体重量，从而实现了更高的性能和更好的燃油效率。此外，镁合金MB7在其使用寿命内不需要太多维护，即使在恶劣的条件下也非常可靠。由于这些原因，镁合金已成为现代工程应用的金属，如汽车部件、飞机结构、手机和笔记本电脑框架。显然，镁合金提供的优势使其成为任何工程项目中的有吸引力的选择，在这些项目中，需要在不牺牲性能属性的情况下减轻重量。
镁合金的强度在温度升高时会降低;低至 93 °C （200 °F） 的温度会导致屈服强度显著降低。改善镁合金的高温性能是一个活跃的研究领域，取得了可喜的成果。
镁合金在室温下表现出较强的各向异性和较差的成形性，这是由于其六方紧密堆积的晶体结构，限制了实际加工模式。在室温下，基底面位错滑移和机械晶体孪晶是的操作变形机制;孪生的存在还需要特定的负载条件是有利的。 由于这些原因，镁合金的加工在高温下进行，以避免脆性断裂。
镁合金在任何类型的冷加工中都会迅速硬化，因此如果不重复退火，就不能进行广泛的冷成型。尖锐弯曲、旋转或拉伸在大约 500 至 600 °F（260 至 316 °C）下完成，尽管可以在大半径周围进行温和弯曲也可以冷地完成。缓慢成型比快速成型效果更好。压锻比锤锻更可取，因为压力机允许更长的金属流动时间。塑料锻造范围为 500 至 800 °F（260 至 427 °C）。由于缺乏可用的变形机制，在此范围之外加工的金属很容易断裂。
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