平凉镁棒型号镁粉棒

产品介绍：
材料：镁孚可生产、加工标准镁合金铸棒及挤压棒等

加工：的产品实现能力、严格的品质控制（产品实现过程控制）、优良的产品可追溯性、完整的产品实现产业链

人员：丰富的材料研发、产品实现经验

设备：完整的生产设备及检测设备

镁合金新材料是以镁为基体加入其它元素组成的合金，被誉为“21世纪绿色、具应用潜力的工程结构材料”，具有密度小、阻尼减震性好、比强度高、抗冲击性高、散热性好、电磁屏蔽性好、环保性、易回收等特性，是中国“十三五”规划中发展的新材料之一，广泛应用于汽车、轨道交通、、航空、3C、生物医疗、电动工具、纺织机械等行业领域。

（1）镁合金表面极易形成的氧化镁，不易清除干净，严重影响镀层结合力；

（2）镁的电化学活性太高，所有酸性镀液都会造成镁基体的迅速腐蚀，或与其它金属离子的置换反应十分强烈，置换后的镀层结合十分松散；

（3）镁板第二相(如稀土相、γ相等)具有不同的电化学特性，可能导致沉积不均匀；

（4）镀层标准电位远镁合金基体，任何一处通孔都会增大腐蚀电流，引起严重的电化学腐蚀，而镁的电极电位很负，施镀时造成针孔的析氢很难避免；

（5）镁合金铸件的致密性都不是很高，表面存在杂质，可能成为镀层孔隙的来源。

因此，镁板一般采用化学转化膜法先浸锌或锰等，再镀铜，然后再进行其它电镀或化学镀处理，以增加镀层的结合力。镁合金电镀层有Zn、Ni、Cu-Ni-Cr、Zn-Ni等涂层，化学镀层主要是Ni-P、Ni-W-P等镀层。

单一化学镀镍层有时不足以很好地保护镁合金。有研究通过将化学镀Ni层与碱性电镀Zn-Ni镀层组合，约35μm厚的镀层经钝化后可承受800-1000h的中性盐雾腐蚀。也有人采用化学镀镍作为底层，再用直流电镀镍能得到微晶镍镀层，平均结晶颗粒大小为40nm，因晶粒的细化而使镀层孔隙率大大降低，结构更致密。

电镀或化学镀是同时获得耐蚀性和电学、电磁学和装饰性能的表面处理方法。镁板缺点是前处理中的Cr、F及镀液对环境污染严重；镀层中多数含有重金属元素，增加了回收的难度与成本。由于镁基体的特性，对结合力还需要改善。

提高镁及镁合金耐腐蚀性的主要途径
A研究开发高纯镁合金，减少合金中的有害杂质元素
控制减少镁合金中的有害杂质元素，使Fe、Ni.Cu和Co的含量在容许极限之下，可以提高镁合金的耐蚀性。根据化学元素对其耐腐蚀性能的影响，可以通过以下几条原则对合金元素进行控制，以达到目的：
（1）严格控制有害杂质元素的含量，提高合金的纯净度。如高纯镁合金AZ91E与大多数商业用铝合金相比，具有更好的耐蚀性。
（2）加入同镁有包晶反应的合金元素（如锰、锆、钛），加入量不能超过其固溶极限。
（3）当选择同镁有共晶反应的合金元素，且相图上同金属间化合物相毗邻的固溶体相区有较宽的固溶范围时，如Mg-Zn，Mg-Al ，Mg-In及Mg-Sn，Mg-Nd等合金系，应选择具有大固溶的第二组元金属，与固溶体相区毗邻的化合物以稳定性高者为好，共晶点尽可能远离相图中镁一端。
（4）通过热处理把金属间化合物溶入固体中，以减少活性阴极或易腐蚀的第二相的面积，从而减小合金的底蚀活性（Mg-AI合金例外）。
（5）加入可以减少有害杂质的合金元素，如Zr、Ta，Mn；添加稀土元素，如新合金WE43（Mg-4Y-2.5Nb-1RE） WE54（Mg-5.25Y-1.75Nb-1.75RE），其盐雾腐蚀速率比传统镁合金AZ91C低两个数量级。
目前开发高纯镁合金已成为汽车工业增加镁用量的主要途径。

检测镁合金材料热处理质量通常从三个方面考虑:硬度试验,拉伸试验,显微组织检查,下面,我们对这三方面给大家详细检测下.
A硬度试验
硬度试验具有速度快、操作简单、可以在热处理工件上直接进行而无需制备试样等优点。其中常用的是布氏和洛氏硬度试验，但是对于薄截面镁合金工件，有时也采用洛氏表面硬度试验。晶粒较大、硬度较低的镁合金宜采用布氏硬度计测定硬度，以获得佳试验结果。镁合金的强度通常随硬度的增加而提高，然而由于与硬度对应的强度指标很分散，因此不能用硬度计算强度，所测得的硬度值仅仅作为评定镁合金热处理质量的参考。
B 拉伸试验
拉伸试验能更准确地衡量镁合金的热处理质量，但是试验时需要拉伸试样。虽然镁合金铸件经过机加工后得到的试样更能代表铸件的真实性能，但是一般采用单铸造后不经机加工的试样。通常按照ASTM标准进行试验，以试验结果的一致性。
C显微组织检查
热处理态镁合金制成金相试样后检查显微组织，并与标准的组织照片比较，可以衡量镁合金的热处理质量。检查内容主要包括：铸造合金中的粗大化合物、铸造合金经过不适当固溶处理后的孔隙和熔孔、铸造和变形合金的晶粒度，以及挤压、锻造或轧制合金中的粗大化合物。

MB22合金通常在钢制坩埚电阻炉或煤气反射炉中熔炼。熔炼时使用熔剂保护和精炼。
合金中钇以Mg-Y中间合金加入，错以Mg-Zr中间合金加人。为了减少包的损失，可采用特种熔剂保护和精炼。采用水冷半连续铸造，铸造时为了防止铸锭底裂，可用熔化了的纯镁铺底，并用二氧化硫或含六氟化硫的混合气体保护，以防止氧化及燃烧。
D物理及化学性能
（1）MB22合金的物理性能见 MB15 镁合金。
（2）MR22合金的化学性能及耐腐蚀性能。
合金无应力腐蚀倾向，拉伸应力腐蚀性能见表2-197，由表中可以看出，MB22合金耐应力腐蚀性能优于应力腐蚀倾向小的MB15合金。但是长期在工业和海洋大气环境下使用容易发生腐蚀，因此使用时需经化学氧化处理和涂漆防护。