120的3Cr13圆钢量少哪里有卖

3Cr13 与 410力学性能的区别

硬度：3Cr13 的碳含量高，淬火回火后硬度通常比 410 更高，能达到较高的洛氏硬度值，适用于对硬度要求高的场合；410 退火状态下硬度≤200HB，淬火回火状态下 159HB12。
强度：3Cr13 的强度尤其是抗拉强度比 410 略高。一般 3Cr13 抗拉强度可达到较高水平，410 的抗拉强度 σb (MPa) 在淬火回火状态下不低于 540MPa12。
韧性与延展性：410 的韧性和延展性相对较好，延伸率 δ≥22%；3Cr13 因碳含量高，韧性和延展性相对 410 稍差2。
耐腐蚀性

一般来说，铬元素是不锈钢具有耐腐蚀性的关键元素，在铬含量相近的情况下，碳含量越高，耐腐蚀性相对越差。所以 3Cr13 的耐腐蚀性比 410 略差。410 在一些弱腐蚀介质如大气、淡水等环境中有较好的耐腐蚀性；3Cr13 在相同环境下的腐蚀速度可能会稍快一些。

3Cr13不锈钢和420不锈钢的区别是什么？

严格来说，与 3Cr13 对比的应该是 420J2，常说的 420 不锈钢一般指 420HC，相当于中国的 4Cr1325。3Cr13 和 420J2、420HC 的区别如下：
与 420J2 的区别

化学成分：3Cr13 和 420J2 都属于马氏体型不锈钢，化学成分非常相似6。不过，严格来说，3Cr13 碳含量在 0.26%-0.35%，420J2 碳含量低于 0.35%1。
力学性能：3Cr13 经淬火回火后，抗拉强度≥735MPa，硬度为 48-53HRC1。420J2 经热处理后硬度可达 HRC52-55。相比之下，3Cr13 硬度略高一点，强度也稍高。
应用领域：3Cr13 常用来制造承受高机械载荷及腐蚀介质作用且在磨损条件下工作的机器及仪器的零件1。420J2 适用于各类精密机械、轴承、电气等，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。
与 420HC（4Cr13）的区别

化学成分2：3Cr13 的碳含量在 0.26%-0.35%，4Cr13 的碳含量在 0.36%-0.45%，4Cr13 的碳含量更高。
力学性能：4Cr13 淬火后的硬度比 3Cr13 更高2。3Cr13 淬火回火后的硬度为 48-53HRC，4Cr13 热处理后硬度可达 58HRC12。
应用领域：3Cr13 用于制作一些要求一定强度和耐腐蚀性的普通刀具、机械零件等1。4Cr13 常用于制造对硬度和耐磨性要求更高的刀具，如的厨房刀具、工业用切割刀具等，也用于制造需要高耐磨、耐腐蚀的塑料模具

3Cr13不锈钢在热加工时的难点是什么？
3Cr13 不锈钢属于马氏体型不锈钢，在热加工过程中存在一些难点，具体如下：
加热方面

加热规范严格：3Cr13 不锈钢热加工时对加热温度、加热速度和保温时间等参数要求严格。加热温度过高，晶粒会迅速长大，导致材料的力学性能下降，尤其是韧性和塑性会显著降低，使得热加工后的工件在使用过程中容易发生脆断。若加热温度过低，材料的变形抗力增大，难以进行塑性变形，可能导致加工设备负荷过大，甚至无法完成热加工操作。同时，合适的加热速度和保温时间对于材料组织均匀性至关重要，加热速度过快或保温时间不足，会使材料内部温度不均匀，造成热应力过大，容易在加工过程中产生裂纹。
氧化和脱碳问题：在高温加热环境下，3Cr13 不锈钢表面容易与空气中的氧气发生反应，形成氧化皮。氧化皮不仅会影响热加工后工件的表面质量，增加后续清理工序的工作量和成本，还可能在加工过程中压入材料内部，形成缺陷。此外，高温下材料表面的碳元素会与周围介质发生反应而被消耗，导致表面脱碳。脱碳会使材料表面的硬度和耐磨性降低，影响工件的使用性能和寿命。
变形方面

变形抗力较大：尽管在加热状态下 3Cr13 不锈钢的塑性有所提高，但相较于一些普通碳钢，其变形抗力仍然较大。这意味着在热加工过程中，需要更大的外力才能使材料发生塑性变形，对加工设备的能力要求较高。如果设备的吨位或功率不足，可能无法实现所需的变形量，导致加工精度难以，甚至无法完成热加工任务。
组织不均匀性：在热变形过程中，由于材料内部各部位的变形程度和应力分布不均匀，容易导致组织不均匀。例如，在锻造过程中，坯料的表面和中心部位、变形大的区域和变形小的区域，其组织形态和晶粒大小可能存在明显差异。这种组织不均匀性会影响材料的力学性能和加工性能，使工件在使用过程中容易出现性能不稳定的情况。
冷却方面

相变控制困难：3Cr13 不锈钢在冷却过程中会发生马氏体相变，冷却速度对相变过程和终组织性能影响显著。如果冷却速度过快，会产生大量马氏体组织，导致材料硬度升高、脆性增大，容易产生裂纹；而冷却速度过慢，又可能形成粗大的珠光体或贝氏体组织，降低材料的强度和硬度。因此，准确控制冷却速度以获得合适的组织和性能是热加工中的一个难点。
热应力问题：冷却过程中，由于材料表面和内部的冷却速度不一致，会产生热应力。当热应力超过材料的强度极，就会导致工件开裂。特别是对于形状复杂、截面尺寸变化较大的 3Cr13 不锈钢工件，热应力问题更为，需要采取特殊的冷却工艺和措施来减小热应力，避免裂纹的产生。

3Cr13不锈钢焊接时如何避免产生气孔？
3Cr13 不锈钢焊接时产生气孔的原因较为复杂，涉及到焊接材料、焊件表面状况、焊接工艺参数以及保护气体等多个方面。以下是避免产生气孔的具体措施：
焊接材料方面

严格选择焊接材料：选用质量合格、与 3Cr13 不锈钢化学成分和性能匹配的焊接材料，如合适的焊条或焊丝。焊条应具有良好的抗气孔性能，焊丝的纯度要符合要求。例如，采用符合国家标准的 E410 焊条进行焊条电弧焊，或 ER410 焊丝进行气体保护焊。
妥善保存和处理焊接材料：焊条应存放在干燥、通风的地方，使用前要按照规定进行烘干处理。如 E410 焊条通常需在 350 - 400℃下烘干 1 - 2 小时，然后放入 100 - 150℃的保温筒中随用随取，防止焊条受潮。焊丝使用前要清理表面的油污、铁锈等杂质，确保表面清洁。

3Cr13不锈钢的耐腐蚀性如何？
3Cr13 不锈钢的耐腐蚀性具有一定特点，在不同环境下表现有所不同，以下是具体分析：
一般耐腐蚀性原理

3Cr13 不锈钢属于马氏体不锈钢，其主要合金元素为铬（Cr），铬含量在 12%-14% 左右。在空气中，铬会与氧气反应，在钢材表面形成一层致密的氧化铬（Cr₂O₃）钝化膜。这层钝化膜可以阻止氧气和其他腐蚀性介质与钢材内部的金属进一步接触，从而起到保护作用，使钢材具有一定的耐腐蚀性。
在不同环境中的耐腐蚀性表现

大气环境：在正常的大气环境中，3Cr13 不锈钢具有较好的耐腐蚀性。能够抵抗空气中的氧气、水汽以及一些常见的污染物的侵蚀，不易生锈。例如，在一般的城市环境或乡村环境中，暴露在空气中的 3Cr13 不锈钢制品，如建筑装饰用的栏杆、扶手等，在较长时间内可以保持表面的光洁，不会出现明显的锈蚀现象。
淡水环境：在淡水环境中，3Cr13 不锈钢也能保持一定的耐腐蚀性。例如，用于制造淡水输送管道、水泵部件等的 3Cr13 不锈钢，在正常的淡水水质条件下，能够在一定时间内抵御水的腐蚀，不会迅速发生锈蚀而影响其性能和使用寿命。
弱酸碱环境：3Cr13 不锈钢对一些弱酸碱溶液具有一定的耐腐蚀性。在一些 pH 值在 4-10 之间的弱酸碱环境中，能够在一定程度上抵抗酸碱的侵蚀。例如，在一些食品加工行业中，用于处理 pH 值接近中性或弱酸性的食品原料的设备部件，如食品搅拌器的轴、刀具等，3Cr13 不锈钢可以在一定时间内保持其性能，不会因接触弱酸碱的食品介质而快速腐蚀。
强腐蚀环境：在强酸碱、高盐度等强腐蚀环境中，3Cr13 不锈钢的耐腐蚀性相对有限。例如，在含有高浓度的硫酸、盐酸等强酸或高浓度的氯化钠等盐溶液的环境中，3Cr13 不锈钢表面的钝化膜可能会被破坏，从而导致钢材发生腐蚀。在这样的环境下，3Cr13 不锈钢的腐蚀速度会明显加快，可能会出现锈斑、穿孔等腐蚀现象，影响其使用性能和寿命。
影响耐腐蚀性的因素

热处理状态：经过不同的热处理工艺，3Cr13 不锈钢的组织结构会发生变化，从而影响其耐腐蚀性。例如，经过淬火和回火处理后，钢材的组织更加均匀，硬度和强度提高的同时，耐腐蚀性也会得到一定程度的改善。
表面状态：钢材表面的粗糙度、清洁度等对其耐腐蚀性有重要影响。表面光滑、清洁的 3Cr13 不锈钢，其钝化膜更容易形成且更加完整，能够更好地抵御腐蚀介质的侵蚀。相反，如果表面存在划痕、油污、杂质等，会破坏钝化膜的完整性，从而降低其耐腐蚀性。
合金元素含量：虽然 3Cr13 不锈钢的主要合金元素为铬，但其他元素如碳（C）、镍（Ni）、钼（Mo）等的含量也会对其耐腐蚀性产生影响。一般来说，碳含量过高会降低耐腐蚀性，而适量增加镍、钼等元素的含量，可以提高其在某些腐蚀环境中的耐腐蚀性。

3Cr13的应用领域

刀具制造：如厨房刀具、工业刀具、医疗器械中的手术刀等，能保持一定的锋利度和硬度，且有一定的防锈能力。
机械零件：用于制造轴承、齿轮、轴等机械零件，凭借其耐磨性和机械性能可承受一定的负荷和摩擦。
医疗器械：除了手术刀，还可用于制造一些需要一定硬度和耐腐蚀性的医疗器械部件。
工业设备：常用于制造泵、阀门、管道等工业设备中需要一定耐腐蚀性能和耐磨性的部件。
其他领域：还可用于制作柱塞、阀锥、滚珠轴承部件，300℃以下工作的弹簧，400℃以下工作的螺栓、螺母，水压机部件以及家具物品等。