铁素体型不锈钢线材,高温合金冷镦线材

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不锈钢冷墩丝 
400系列不锈钢退火线材催化酸洗液及酸洗方法，属于钢铁表面处理技术领域。该酸洗液各组成物质质量比例如下：98％的浓硫酸1018％、氟化钠2.04.0％、过硫酸钾3.05.0％、EDTA 1.01.5％、乌洛托品0.10.3％、氯化钠0.30.5％、十二烷基硫酸钠0.050.1％、其余为水。所述酸洗方法为：将配制好的酸洗液注入酸洗槽中，将不锈钢退火线材直接浸入酸洗液中进行酸洗；酸洗温度为6080℃，酸洗时间为3050分钟；酸洗结束之后，取出不锈钢退火线材，用水冲洗即可。本发明能够去除400系列不锈钢表面的氧化铁皮，且成本低廉。
不锈钢冷墩丝的成分和配比是:0.08%-0.15%的C;0.01%-0.60%的Si;0.02%-0.60%的Mn;0.01%-0.03%的P;0.002%-0.03%的S;12%-14%的Cr;0.8%-1.5%的Mo其余为Fe。
按照化学成分要求进行钢水冶炼;热轧;退火酸洗得到不锈钢盘元坯料;涂层并烘干;冷拉;使用中性活化剂清洗并烘干;淬火;回火;涂层并烘干;拉制成不锈钢冷墩丝。这种不锈钢冷墩丝节能环保、具有较高的耐腐蚀性、高弹性和高韧性。制备方法及工艺并且简单，生产成本低。不锈钢冷墩丝通常直径在1.0mm以上，常用于螺母、螺钉、垫圈、支架、螺栓等的制造。原料中加铜，具有良好的成型性;低加工应力;优良的表面品质;加工硬化性佳，低模具损耗率，冷锻后较低的磁性等特点。
常用材质201、202、302、304、316、302HQ、304HC、316L
特性一、尺寸精度高，可达±0.01mm;二、表面质量优良，光亮度好;三、有较强的耐腐蚀性，抗拉强度和抗疲劳强度高;四、化学成分稳定，钢质纯净，夹杂物含量低;包装完好，价格优惠;五、不易爆头。

红镦就是把材料加热到某种程度进行冲压，紧固件冷镦就是直接挤压成型。
　　红打我们一般称之为热锻，热锻顾名思义就是把工件通过加热炉，加热到一定的温度在压力机上加工成型，冷镦也就是在常温下把材料送入多工位冷成型机中锻造成型。材料在加热后容易变形，因此，冷镦对材料的要求要高，也就是常说的冷顶锻性能;热锻工艺由于加热不当，材料显微组织还会造成晶粒度粗大，热锻在材料加热后遇到氧气会产生氧化皮，需要增加去氧化皮后序机械加工工艺;由于机械加工会造成螺栓和螺钉头下圆角的金属流线被切断。根据以上理由，冷镦在产品性能上比热锻要有优势。国外很多公司对高强度螺栓明确要有头下圆角的金属流线连续性的检查项目。热锻的优点是设备便宜，对材料要求不高等，但是材料利用率不高，效率较冷镦低，因此产品的造价也不会便宜。冷镦的优势是材料利用率高，效率快，金属流线不会被切断，但是对材料的要求高，材料要经过改制(推火、磷化皂化、拉拔等工序)，材质不好或改制不当，成型时有可能产生缺陷，另外，冷镦设备价格也较贵。

紧固件广泛地应用机械、电气、汽车、交通运输、航空航天等国民经济各个领域。随着紧固件制造的化、规模化，紧固件行业已逐渐成为国民经济的基础工业行业，并逐步实现了自动化生产。紧固件国家标准已逐渐与国际标准接轨，这就对紧固件的制造提出了更高的要求。而的制造方法是冷镦工艺。冷镦联合机也从两工位、三工位发展到了五工位，实现了自动化、化。但是，由于金属材料在常温下发生塑性变形时的较大抗力及冷作硬化的特性，在制造大规格、大变形的螺栓和螺母时设备的镦锻能力受到限制。因此，传统的热镦工艺仍在一定范围内应用，以补充冷镦工艺的不足。在生产实践中我们深切地感受到，一些大规格的螺栓、螺母不能用冷镦设备生产，而用热镦工艺又存在着污染严重、加热产生氧化成造成脱炭的问题。
根据《金相学》和金属材料：“塑变”理论，我们在解决螺栓、螺母内部组织不均匀、氧化皮多、脱炭等问题的时候，发现在金属材料“兰脆”点以上，“再结晶”点以下的某个温度范围比较理想，在这个温度范围内对金属材料的镦锻称之为温镦。温镦工艺应用于紧固件生产中，解决了大规格，大变形螺栓、螺母的制造质量问题。
镦锻工艺
冷镦工艺
(1)根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
(2)选“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。
(3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、、产品质量稳定。
(4)产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下为经济。
(5)有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。
(6)冷镦工艺适用范围于批量大、规格较小的产品，这样才能降低成本。
热镦工艺
(1)把金属材料加热到再结晶温度以上进行的金属材料塑变过程，称之为热镦。由于加热装置一般采用燃煤反射炉、重油炉等炉膛烘热的方法，坯料温度不易控制、受热不均匀、加热时间长、容易造成过烧、氧化脱炭，这是成型件质量差的主要原因。
(2)镦锻力只是冷镦力的1/4~1/3，选用公称压力较小的设备即可。
(3)模腔冷却困难。模具承受毛坯100℃左右的温度，冷却不到的地方容易软化、开裂，造成模具损坏。 　(4)坯料受热膨胀，模具内腔尺寸不易掌握。
温镦工艺
金属材料加热到“兰脆”区温度以上再结晶温度以下时的镦锻过程称为温镦。对于中碳钢来说，如45钢，250℃~350℃为兰脆区，再结晶温度为950℃，因此，温镦范围在400℃~600℃为宜。含碳量高的金属材料可提高到650℃。
(1)在这个加热区域内，抗拉强度明显下降、伸长率上升、塑变性较好、弹性模具减少。
(2)由于以上特点，成型镦锻力只比热镦时略高，镦锻比放大了。 　(3)选用节能环保型电加热装置，温度容易控制、加热速度可调。
(4)对现有设备稍加改装就行，可获得与冷镦制作同样的外观质量

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