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模具钢中碳化物和夹杂物的化学成分、晶粒大小、纯净度、数量、形态、大小和分布，以及热处理制度和热处理后模具钢的金相组织对钢的韧性有很大影响。特别是钢的纯净度和热加工变形对其横向韧性的影响更为明显，钢的韧性、强度和耐磨性往往是矛盾的。通过合理选择钢的化学成分，采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，使模具材料的耐磨性、强韧性达到佳匹配。
适用于承受强烈冲击载荷的模具。比如冷加工模的冲头，锤头的热锻模，冷镦模，热锻模等。模具钢的韧性很重要。对于高温工作的模具，还考虑其高温韧性；然而，对于承受多向冲击载荷的模具，还考虑各向同性的影响。

在腐蚀条件下工作的量具可选用不锈钢4Cr13、9Cr18Mo制造。经淬火、回火处理后硬度可达52-55HRC,同时可量具具有良好的耐腐蚀性和足够的耐磨性。
若量具要求特别高的耐磨性和尺寸稳定性，可选用渗氮钢38 CrMoA1或冷作模具钢Cr12MoV。
38 CrMoA1钢经调质处理后精加工成型，然后再氮化处理和研磨；Cr12MoV钢经调质或淬火，回火后再进行表面渗氮或碳、氮共渗。
热处理后，可使量具具有高耐磨性、高耐蚀性和高尺寸稳定性。

合金刃具钢淬透性较碳素刃具钢好，淬火冷却可在油中进行，热处理变形和开裂倾向小，耐磨性和红硬性也有所提高。
合金元素的加入，提高了钢的临界点，故一般淬火温度较高，脱碳倾向增大。
合金刃具钢主要用于制作截面尺寸较大且形状复杂的刃具，精密的刃具，切削刃在心部的刃具（此时要求钢的组织均匀性要好），切削速度较大的刃具等。

为了刃具的使用寿命，应具有足够的耐磨性。高的耐磨性不仅决定于高硬度，同时也决定于钢的组织。
在马氏体基体上分布着弥散的碳化物，尤其是各种合金碳化物能有效地提高刃具钢的耐磨损能力。

工刃具产品在工作时承受着冲击、振动等作用，刃具钢应具有足够的塑性和韧性，以防止生产与使用中崩刃或折断。

通过热处理，可以获得很宽的硬度变化范围。模具钢的硬度主要取决于马氏体中溶解的含碳量或含氮量。如新型模具钢012A1和CG2,可分别采用低温回火处理后硬度为60~62HRC,采用高温回火处理后硬度为50~52HRC,因此，可用来制作硬度要求不同的冷作或热作模具。