欧洲标准奥氏体不锈钢
性能
奥氏体不锈钢含有较高的铬形成致密的氧化膜所以具有良好的耐蚀性。当含铬18％含镍8％时获得单一的奥氏体组织，故奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性、塑性、高温性能和焊接性能。除此之外，奥氏体不锈钢锻造性能、铸造性能及切削性能等有其固有特点。
铸造性能
奥氏体不锈钢的铸造性能比马氏体不锈钢和铁素体不锈钢好。铬镍奥氏体不锈钢的铸造收缩率一般为2.0~2.5％；含钼奥氏体不锈钢的铸造收缩率一般约为2.8％左右；含钛奥氏体不锈钢其铸造性能比不含钛者要差易使铸件产生夹杂、冷隔等铸造缺陷。含氮奥氏体不锈钢铸造时气孔敏感性较大在冶炼、铸造工艺上都采取防护措施严格烘烤炉料采用干型并严格控制出钢温度和浇注温度等。合金元素（如铬、镍、钼、铜等）含量高的奥氏体不锈钢在铸造时铸件易产生裂纹严重者甚至出现开裂，因此在铸造、冶炼工艺上须采取特别的措施。
锻造性能
奥氏体不锈钢锻造比较复杂尤其是合金元素（特别是钼或硅元素）含量高的奥氏体不锈钢更为复杂。因其热导率低、膨胀系数大，锻造加热时需缓慢进行否则工件内外温差大会产生裂纹。此外奥氏体不锈钢加工硬化效应大，锻造时形变阻力很大使锻造困难。一般情况下奥氏体不锈钢所采用的锻造工艺是：始锻温度1150～1200℃，终锻温度为825～950℃。对含钼或硅较高的奥氏体不锈钢其锻造的高温度不应超过1150℃，终锻温度不能低于925℃。
国际标准
EN 10088-1：此标准详细规定了耐腐蚀奥氏体不锈钢的材料特性和测试方法，确保材料能在各种恶劣环境下保持良好的耐蚀性。
EN 10088-8：针对耐热和抗蠕变奥氏体不锈钢的标准，涵盖了从低温到高温下的材料行为和性能评估。
市场发展
技术创新：随着材料科学的进步，新型奥氏体不锈钢的开发不断突破传统性能限制，如通过增加稀有元素或采用新的合金配方来提高材料的耐蚀性和机械性能。
环境适应性：现代奥氏体不锈钢设计考虑了更广泛的应用环境，包括极端的温度变化、化学腐蚀和机械应力，以满足不同行业的需求。
热处理工艺
固溶处理：固溶处理是一种通过加热使合金元素在基体中均匀分布的方法。对于奥氏体不锈钢来说，固溶处理可以提高其耐蚀性。在固溶处理过程中，合金元素会溶解到基体中形成均匀的固溶体相，从而减少了晶界处的偏析和夹杂物的形成。
时效处理：时效处理是一种通过控制冷却速度来改善材料性能的方法。对于某些奥氏体不锈钢来说，适当的时效处理可以提高其耐蚀性。在时效处理过程中，合金元素会在晶界处析出形成第二相粒子或沉淀物，这些粒子或沉淀物可以阻碍腐蚀介质的进一步侵入和扩散。
奥氏体不锈钢（AusteniticStainlessSteel）是使用状态基体组织为稳定奥氏体的不锈钢。具有很高的耐蚀性，良好的冷加工性和良好的韧性、塑性、焊接性和无磁性，但一般强度较低。奥氏体不锈钢含铬大于18%，含镍[niè]8%左右及少量钼、钛、氮等元素，习惯上称为18-8型不锈钢，常用的奥氏体不锈钢有12Cr18Ni9、06Cr19Ni10等型号。由于奥氏体不锈钢含有多种重金属合金元素，不合格的奥氏体不锈钢制品有可能危害人体健康。
发展历史
1904~1906年法国吉耶（L.B.Guillet）、1907~1909年英国吉森（W.Giesen）、1909~1911年法国波特万（A.M.Portevin）分别发现了Fe-Cr和Fe-Cr-Ni合金的耐腐蚀性能；1908~1911年德国蒙纳尔茨（P.Monnartz）提出了不锈钢和钝化理论的许多观点。1912~1914年德国毛雷尔（E.Maurer）和施特劳斯（B.Strauss）开发了C＜1%，Cr含量在15%~40%，Ni＜20%的奥氏体不锈钢；1929年施特劳斯取得了低碳18-8不锈钢的专利权；1931年德国的霍德鲁特（E.Houdreuot）发明了含Ti的18-8不锈钢；1946年美国史密斯埃塔尔（R.Smithetal）研制了马氏体沉淀硬化型不锈钢，相继开发了具有高强度可进行冷加工成形的半奥氏体沉淀硬化不锈钢17-7PH和PH15-7Mo。1948年，美国阿姆科公司（ArmcoSteel）成功开发17-4PH及半奥氏体沉淀硬化不锈钢17-7PH、PH15-7Mo等。1951年，美国阿勒根尼•路德姆公司开发出201、201L以锰代镍奥氏体不锈钢。1959年，德国标准化学会（DIN）建立了一套钢铁材料五位数编号系统，1.40××-1.46××数字系列表示不锈钢，1.47××-1.49××数字系列表示耐热钢和高温材料。以化学符号和表示元素百分比的数字命名合金。欧洲、国际标准化组织、俄罗斯、中国等采用了这种命名方法。1968年，世界氩[yà]氧精炼法（ArgonOxygenDecarburization，AOD）精炼炉在美国Joslyn制造与供应公司的印第安纳州韦恩保厂建成。20世纪70年代初期完成了钛稳定化奥氏体不锈钢向低碳和低碳不锈钢的过渡。1977年，南非米德尔堡钢与合金公司成功炼出3Cr12铁素体-马氏体不锈钢。20世纪80年代提出了超级奥氏体不锈钢的概念，1984年韩国申请了SR50A（S32050）的专利，S32050含有较高的铬、氮含量，具有的耐蚀性和常规奥氏体不锈钢的强度。1988年芬兰Qutokumpu公司研发出S34565，通过提高锰含量来提高氮的溶解度，提高了奥氏体不锈钢的耐蚀性同时又降低了价格。1994年法国使用钨取代部分钼[mù]研发了S31266超级奥氏体不锈钢，降低了金属间化合物析出的风险。1996年，国际不锈钢论坛（ISSF）成立。2000年美国特种金属公司开发了一种新型超级奥氏体不锈钢S31277。1995年—2010年，波斯湾AlShaheen海上油田使用408吨254SMO超级奥氏体不锈钢管道。2020年Sandvik研发出N08935超级奥氏体不锈钢新钢种，可以适用于腐蚀性环境和海水环境。
应用
生活领域
奥氏体不锈钢广泛应用于日常生活领域，如S304（06Cr19Ni10）或S316（06Cr17Ni12Mo2）系列奥氏体不锈钢用于保温杯内胆；S304系列奥氏体不锈钢用于800℃以下经受弱介质腐蚀和承受负荷的零件，如炊具、餐具等；奥氏体节镍钢主要用于制造旅馆装备、厨房用具、冰箱，餐具，水池、桌面，炉子，交通工具等。
工业领域
奥氏体不锈钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，广泛应用于机械、航空、化工等领域，可以制造出高强度、高耐磨、耐蚀的机械零件、工具等。低碳奥氏体不锈钢适用于制造厚截面尺寸的焊接部件和设备，如石油化工、化肥、造纸、印染及原子能工业用设备的耐蚀材料。铌[ní]稳定化的奥氏体不锈钢在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐蚀性高，且焊接性好，即可作为耐蚀材料又可作为耐热钢使用，主要用于火电厂、石油化工等领域，如制作容器、管道、热交换器、轴类等。铬镍奥氏体不锈钢主要用于水闸、角钢、隧道、水槽、螺丝、非磁性阀簧、非磁性轴等部件；含有铬、钼的奥氏体不锈钢多用于海水环境、化工厂排烟脱硫装置、废液处理装置、污泥处理装置水泥厂烟筒、烟道内衬等高温腐蚀性环境。铬锰奥氏体不锈钢主要用于石油钻探钻杆非磁性套环、管道等。高钼奥氏体不锈钢主要用于处理含氯离子溶液的热交换器、醋酸设备、磷酸设备、漂白装置等。
交通领域
奥氏体型耐热钢可用作热强钢和抗氧化钢，典型不锈钢牌号有06Cr18Ni11Ti、06Cr25Ni20、16Cr23Ni13、06Cr19Ni10、26Cr18Mn12Si2N等，使用温度为600~1000°C。作为热强钢，用于汽车发动机气阀、蒸汽过热器、动力装置管路、燃气轮机叶片等；作为抗气化钢，用于热处理炉构件，如渗碳炉罐、传送带、炉底板、料盘、炉管等。亚稳定奥氏体不锈钢经冷加工有高的强度和硬度，且保留足够的韧塑性，大气条件下有较好的耐蚀性，主要用于冷加工状态承受较高负荷，有希望减轻装备重量和不生锈的设备和部件，如铁道车辆、装饰板、传动带、紧固件等。铬锰奥氏体不锈钢主要用于发电子转子护环、汽车发动机排气阀等。
食品工业
耐蚀性奥氏体不锈钢广泛应用于食品工业及装备，如挤奶机，储罐，运输罐，管道，阀门，牛奶车等。
医疗领域
奥氏体不锈钢良好的加工性能和耐蚀性，以及相对较低的价格，广泛用于人体植入医疗用材、人工关节、断裂固定钉板系统、外科辅助器械、血管支架等。
