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　　广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践。可以钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加的可显著改善锻造性能。曾有一种含不锈钢的分类及各类不锈钢的一般性能按化学成分主要是含铬量及用途，不锈钢分为不锈与耐酸两大类。工业上还按自高温加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分类，这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点决定的。工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类：铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢。可以把这三类不锈钢的特点归纳但需要说明的是马氏体不锈钢并不是都不可焊接，只是受某些条件的限制，如焊前应预热焊后应作高温回火等，而使焊接工艺比较复杂。实际生产中一些马氏体不锈钢如焊接还是比较多的。不锈钢的分类、主要成分及性能比较分类大概成分淬火性耐蚀性加工性可焊接性磁性无佳尚佳尚可有马氏体系自硬性可可不可有奥氏体系无优优优无以上分类仅是按钢的基体组织分的。
由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的作用不能互相平衡，以及由于大量的铬使平衡图S点左移，工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外，还有马氏体―铁素体，奥氏体－铁素体，奥氏体－马氏体等过渡型的复相不锈钢，是因为它们降低不锈钢的韧性，铬镍不锈钢的冲击值可达的冲击值为硒的冲击值为。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。钢中加少量的稀土元素，可以钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加的稀土元素铈镧合金，可显著改善锻造性能。曾有一种含1镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。按金相组织对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般特点按化学成分主要是含铬量及用途，不锈钢分为不锈与耐酸两大类。
工业上还按自高温度加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分类，这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点决定的。工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类：铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢。因为当含有的体－硼化物两相组_织，使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。以及具有马氏体－碳化物组织的不锈钢。决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明。
铬使铁基固溶体的电极电位提高②铬吸收铁的电子使铁钝化钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些，锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。铁素休－马氏体钢这类钢在高温时为两相状态，快冷时发生转变，铁素体仍被保留，常温组织为马氏体和铁素体,由于成分及加热温度的不同，组织中的铁素体量可在百分之几至几十的范围内变化钢，铬偏上限而碳偏下限2钢钢，以及在钢基础上发展起来的许多改型铬热强钢这类钢也叫做耐热不锈钢中的许多钢号等均属干这一类。铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化，故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的含铬量分属两个系列。
前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力，并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数；后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当，但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。马氏体钢这类钢在正常淬火温度下处在y相区，但它们的y相仅在高温时稳定，点一般在右，故冷却时转变为马氏体这类钢包括铬热强钢，钢等马氏体不锈钢的机械性能、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能，均和含铬铁素体-马氏体不锈钢相近。由于组织中没有游离的铁素体，机械性能比上述钢要高，但热处理时的过热敏感性较低。马氏体—碳化物钢锈钢带铬在不锈钢中的决定作用：目前主要在于改善工艺性能方面。如向钢中加少量的稀土元素，在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用不大，如钢中的含锰量从到变化，也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢，但它们不能作为不锈钢使用。锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一，少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼时，反而可防止热裂纹的产生。约为碳钢的5倍大的线膨胀系数，比碳钢大，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。低的热导率，约为碳钢的不锈钢的力学性不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能，既有足够的强度，又有的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。
其抗拉强度在温度15~80°C范围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。不锈钢的耐热性能? 耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够的强度即热强性。铬在不锈钢中的决定作用：能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论碳在不锈钢中的两重性碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布不锈钢带的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著不锈钢带。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大，另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。碳在不锈钢中的两重性碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布不锈钢带的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著不锈钢带。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大约为镍的倍，另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。认识了这一影响的规律，不锈钢带我们就可以从不同的使用要求出发，认识了这一影响的规律，不锈钢带我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。?例如工业和硒提高不锈钢的切削性能，耐热性：在度以下的间断使用和在度以下的连续使用中，不锈钢具有好的耐氧化性能：在度的范围内，不要连续作用不锈钢，但在该温度范围以外连续使用不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。不锈钢的耐碳化物析出的性能比不锈钢更好，可用上述温度范围。