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拉伸曲线上有一个特殊点。当拉力达到这一点时，在拉力不增不减的情况下，试棒会明显伸长变形。这种现象叫做良率。此时的应力称为这种材料的屈服点。
当外力撤除后，不能恢复原状的变形，而这部分变形保留下来，称为塑性变形。
屈服点是衡量模具钢塑性变形抗力的指标，也是常用的强度指标。模具材料需要高的屈服强度，模具的塑性变形意味着失效。
高硬度和高耐磨性是工具钢重要的使用性能之一。高耐磨性是和延长刀具寿命的必要条件。此外，不同用途的工具钢有其特殊的性能要求。比如切削工具钢也要求红硬性，有一定的强度和韧性，测量工具钢也要求尺寸稳定性高。
在化学成分上，为了使工具钢，特别是切削工具钢具有高硬度，通常使其含有高碳(碳含量为0.65%~1.55%)，以淬火后能获得高碳马氏体，从而获得高硬度和切削阻力，有利于减少和防止刀具损坏。此外，高碳含量还能形成足够的碳化物，高耐磨性。加入的合金元素主要是一些使钢具有高硬度和耐磨性的碳化物，形成元素如Cr、W、Mo、V等。有时加入Mn和Si，主要目的是增加钢的淬透性，以减少钢在热处理时的变形，增加钢的回火稳定性。对于切削速度较高的刀具，常加入较多的合金元素如W、Mo、V、Co等，以提高钢的红硬性。
其中Cr、Mn、Si主要是提高钢的淬透性，同时强化马氏体基体，提高回火稳定性；W和V还可以细化晶粒；Cr、Mn等可溶入渗碳体，形成合金渗碳体，有利于钢耐磨性的提高。
另外，Si使钢在加热时易脱碳和石墨化，在使用中应注意。如Si、C同时加入钢中，则能降低钢的脱碳和石墨化倾向。
合金刃具钢的热处理与碳素刃具钢基本相同，也包括加工前的球化退火和成型后的淬火与低温回火，回火温度一般为160~200℃。
为了刃具的使用寿命，应具有足够的耐磨性。高的耐磨性不仅决定于高硬度，同时也决定于钢的组织。
在马氏体基体上分布着弥散的碳化物，尤其是各种合金碳化物能有效地提高刃具钢的耐磨损能力。
通过热处理，可以获得很宽的硬度变化范围。模具钢的硬度主要取决于马氏体中溶解的含碳量或含氮量。如新型模具钢012A1和CG2,可分别采用低温回火处理后硬度为60~62HRC,采用高温回火处理后硬度为50~52HRC,因此，可用来制作硬度要求不同的冷作或热作模具。
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