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强度是指钢在使用中抵抗变形和断裂的能力。对于模具来说，是整个成型面或各部分在使用过程中抵抗拉力、压缩力、弯曲力、扭力或综合力的能力。
测量钢材强度的常用方法是拉伸试验。对于在压缩条件下工作的模具，通常给出压缩强度。
对于模具钢，尤其是高碳含量的冷作模具钢，由于其塑性较差，一般不采用抗拉强度，而采用抗弯强度作为实用指标。弯曲试验产生的应力状态与模具许多工作面产生的应力状态非常相似，能够准确反映材料成分和微观组织因素对性能的影响。弯曲试验即使对极脆的材料也能反映出一定的塑性。
量具的工作条件及量具用钢的性能要求，由于量具在使用过程中经常受到工件的摩擦与碰撞，而量具身又具备非常高的尺寸性和恒定性，因此，要求具有以下性能、
高硬度和高耐磨性：以此在长期使用中不致被很快磨损，而失去其精度高的尺寸稳定性
足够的韧性：以量具在使用时不致因偶然因素一一碰撞而损坏。
在特殊环境下具有耐腐蚀性。
在腐蚀条件下工作的量具可选用不锈钢4Cr13、9Cr18Mo制造。经淬火、回火处理后硬度可达52-55HRC,同时可量具具有良好的耐腐蚀性和足够的耐磨性。
若量具要求特别高的耐磨性和尺寸稳定性，可选用渗氮钢38 CrMoA1或冷作模具钢Cr12MoV。
38 CrMoA1钢经调质处理后精加工成型，然后再氮化处理和研磨；Cr12MoV钢经调质或淬火，回火后再进行表面渗氮或碳、氮共渗。
热处理后，可使量具具有高耐磨性、高耐蚀性和高尺寸稳定性。
合金刃具钢的含碳量在0.75%~1.5%，合金元素总量则小于5%，所以又称低合金刃具钢。加入的合金元素为Cr、Mn、Si、W和V等。
其中Cr、Mn、Si主要是提高钢的淬透性，同时强化马氏体基体，提高回火稳定性；W和V还可以细化晶粒；Cr、Mn等可溶入渗碳体，形成合金渗碳体，有利于钢耐磨性的提高。
另外，Si使钢在加热时易脱碳和石墨化，在使用中应注意。如Si、C同时加入钢中，则能降低钢的脱碳和石墨化倾向。
合金刃具钢淬透性较碳素刃具钢好，淬火冷却可在油中进行，热处理变形和开裂倾向小，耐磨性和红硬性也有所提高。
合金元素的加入，提高了钢的临界点，故一般淬火温度较高，脱碳倾向增大。
合金刃具钢主要用于制作截面尺寸较大且形状复杂的刃具，精密的刃具，切削刃在心部的刃具（此时要求钢的组织均匀性要好），切削速度较大的刃具等。
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