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钢材的主要加工方法有哪些
1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
2、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料。

钢材型材检测指标-断后伸长率的测定：直测法：如拉断处到邻近标距端点的距离大于1/3L0时，直接测量标距两端间的距离，即为断后标距（L1），原始标距（L0），测量断后标距的量具其小刻度值应不大于0.1mm。

钢材型材检测指标-冷弯性能试验：试验弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放置于两支辊上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直到达到规定的弯曲角度。弯曲角度可以通过测量弯曲压头的位移计算得出。当出现争议时，试验速率应为（1±0.2）mm/S。弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形，直至两臂平行。

钢材型材检测指标-屈服强度试验的测定：试验时纪录力—延伸曲线或—（夹头）位移曲线。从曲线图读取力下降前的力和不计初始瞬时效应时屈服强度阶段中的小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积（S0）得到上屈服强度和下屈服强度（仲裁检验采用图解法）。

碳化铬复合耐磨钢板是在普通钢板（Q235(A3)或耐热钢板（15CrMo、12Cr1MoV等）、不锈钢板上堆焊耐形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能特性，可像钢板一样直接进行卷板变形、切割和打孔等工艺过程，加工成耐磨部件。 碳化铬复合耐磨钢板的表面钻孔
与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其的显著特点：
1、高耐磨性
合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800，沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
（1）与低碳钢；20～25：1
（2）与高锰钢；5～10：1
（3）与工具钢；5～10：1
（4）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1
2、良好的耐冲击性
碳化铬的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性
耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下：
普通碳钢基板推荐不480℃工况使用；
低合金耐热钢基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不540℃工况使用；
耐热不锈钢基板推荐在不800℃工况使用。
4、较好的耐腐蚀性
碳化铬复合耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
5、适用性强
碳化铬复合耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度薄为6mm，厚度不限。目前，标准耐磨复合钢板可提供3400或3000×1400mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。
6、方便的加工性能
碳化铬复合耐磨钢板可以经过切割，打孔，卷板弯曲和焊接等工艺过程，制成各种形状的平板，弧板，锥板，圆筒等。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换维修方便。
7、高的价格性能比
碳化铬复合耐磨钢板具有很高的性能价格比。与普通钢板相比，使用寿命可以提高十倍以上，使得维修费用和停机损失大为降低，因此其性能价格比是普通材料的2～4倍。

复合耐磨钢板在生活中应用广泛。复合耐磨钢板是在普通钢板表面堆焊复合一层以碳、铬为主要成分的，具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层。在耐磨层以形成的碳化铬化合物的体积分数所占比例来确定其耐磨性。因为它的性能比较好，各方面的优势相较于普通的钢板来说也很，也可应用在行业。下面是复合耐磨钢板的相关信息介绍。 耐磨复合钢板可以切割打孔
1、耐磨复合钢板的耐磨机理
组成是由低碳钢板和抗磨层两部分组成的。抗磨层和基体是冶金结合。耐磨层是由高碳高铬化合物组成，采取明弧焊或埋弧焊堆焊在基体上。
传统理解是硬度决定耐磨性，其实这是个错误的理解。在相同的硬度下，复合耐磨钢板的耐磨性远一般耐磨钢。原因是耐磨性不仅仅由硬度决定，主要是由于所含的化学成分及组织结构决定的。
2、耐磨复合钢板具有如下优点：
1）高耐磨性能：由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
2）抗冲击：由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而，耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料所不及的。 耐磨复合钢板堆焊复合设备，耐默公司自主研发
3）易于加工：可以制成标准尺寸的板材，重量轻，加工方便灵活，可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。
4）高的性能价格比：使用耐磨复合钢板制造机件的造价较普通材料有所提高，但机件的使用寿命增长。

长期以来，钢中氢、氧、氮被人们认为是有害的气体。但是，目前所知，在碳化铬复合耐磨钢板中氢、氧有害、但氮在一些钢板中的有益作用则远远大于它的不利影响。
（1）氢氢在钢板中有几个和十几个ppm（10-6）的固溶度，而且在奥氏体钢中的固溶度要大于在铁素体钢中的。当氢超过钢中固溶度时，钢在凝固过程中会有气泡形成。严重时，会引起钢锭上涨时或连铸坯中产生气泡，较轻时氢致细小气泡会在热加工过程中延伸而形成裂纹。此时进行塔形发纹检查，常常会因发纹不合格而判废。即使钢中仅残留少量、微细的发纹，也会引起钢板的塑、韧性下降，而钢的耐疲劳性能降低尤为明显。这与发纹在交变应力作用下成为了疲劳源有关。为使连铸板坯不产生氢致气泡，有的生产厂提出铁素体铬钢板[H]610-6，铬镍奥氏体钢[H]1010-6。但有的厂家提出，在钢板小方坯连铸中，希望钢中[H]210-6或310-6。研究氢在1Cr18Ni9Ti钢板的分布表明，氢在晶界处的浓度要比晶内高3-4cm3/100g。氢在钢内的不均匀分布，使钢晶界的塑性特征值比晶内相应的特征值低20%-25%。氢对Fe-Cr合金电位影响的研究表明，钢中含氢后，Fe-Cr的电位下降，说明合金的耐腐蚀能力降低。试验和曲线表明：在介质中有微量H2S存在的条件下，传统钢板易产生氢脆（SCC）；而超级钢板只能在含有低量H2S的油气井条件下使用。氢还可引起钢板的组织结构产生变化。
（2）氧目前钢板的冶炼与氧密切相关。氧化期是通过氧的作用把炉料中残存的和过多的元素去掉；还原和精炼过程则是将阶段氧化了的有用的金属元素（例如铁、铬等）还原到钢中，再将钢中氧尽量去除；残余氧在钢中是有害的，而且主要是通过氧化物夹杂的形式而表现出来。在正确的脱氧条件下，钢板中的氧含量应0.03%；对钢的纯净度要求高的钢板，钢中氧量越低越好，例如2010-6或4010-6。
（3）氮一般认为，氮可促进钝化膜中铬的富集，提高钢的钝化能力；氮可形成NH3和NH4+使微区溶液的PH值提高；富铬的氮化物在金属与钝化膜的界面处形成，进一步强化了钝化膜的稳定性。

不氧化法又称装入法。这种炼钢方法没有氧化期，炉料熔化后立即还原。不氧化法用于冶炼某些高合金钢，如高锰钢、高铬钢，等。在不氧化法炼钢过程中，和合金钢返回料是随其它炉料一起装入，由于不进行氧化过程，用电比较省。不氧化法炼钢缺点如下：
1、由于没有氧化脱碳过程，不能靠的钢液沸腾来清除钢液中的气体和非金属夹杂。
2、由于没有氧化期，不能有效地脱磷。
3、没有氧化脱碳过程，不能降低钢液中碳含量，不适宜冶炼低碳合金钢。
不氧化法基本上是炉料重熔过程。为了耐磨钢板的质量，应该掌握好工艺要点：
控制耐磨钢板的配料化学成分不氧化法炼钢过程中，各种元素含量变化很小，钢板的化学成分基本上由炉料决定，所配料时应将各种成分都配好，在还原期只作小范围调整。
碳：炉料平均碳含量应为规格下限或更低，在还原期钢液会增碳。
磷、硫：炉料中磷含量应比规格规定低w(P)0.02%，硫量也不超出规格规定。

使用方法主要分为七种：
1.切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状。佳方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行切割，推荐方法是从合金面开始切割。碳弧切割应从基板一面开始切割。如果采用锯片，只能进行直线切割，需要采用碳化硅锯片。
2.弯曲：耐磨钢板可以进行冷加工成型，根据需要弯曲成所需要的形状，或弧或圆。凹面成型，合金裂纹由于向内应力将紧闭；凸向成型，裂纹将变大开裂，这是正常现场。如果开裂过大，使用相应焊条进行修补。卷曲成管，按推荐小弯曲半径进行。
3.开孔：大孔可以采用等离子切割，小孔推荐使用电火花机床。装配螺栓用的沉头孔可以用等离子或者碳弧切割加工。
4.焊接：大面积复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。
5.塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在耐磨钢板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。
6.螺栓固定：可以用闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在耐磨钢板上开孔，通过螺栓与其他工件连接；
7.表面加工：耐磨钢板表明无须加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常规方法不适用。耐磨钢板不适用表面精度要求高的场合。