产品别名 |
检测管,声波检测管,桩基声波检测管,超声波检测管 |
面向地区 |
声测管热处理的主要特点是在保持高硬度与高耐磨性的前提下，尽量采取各种措施使声测管在长期使用中保持尺寸的稳定。桩基声测管在使用过程中随时间延长而发生尺寸变化的现象称为量具的时效效应。
桩基声测管的制作过程中要对热处理技术提起足够的重视的原因：
1、用于制造量具的过共析钢淬火后含有一定数量的残余奥氏体，残余奥氏体变为马氏体引起体积膨版。
2、马氏体在使用中继续分解，正方度降低引起体积收缩。
3、残余内应力的存在和重新分布，使弹性变形部分地转变为塑性变形引起尺寸变化。
解决这些问题可采取的措施：
1、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36 h的时效处理，这样可消除声测管残余内应力，大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，声测管的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。
2、淬火和低温回火。声测管为过共析钢，通常采用不完全淬火加低温回火处现在硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。
声测管材料的使用性能，是指制成的零件在使用过程中，能正常工作而具备的性能。钢材的使用性能包括机械性能（强度、塑性、韧性、硬度等）及物理和化学性能（导热性、导电性、耐蚀性、耐热性等），材料的使用性能决定零件的使用价值和工作寿命。在多数情况下，它是选材时应考虑的因素。
二、材料的工艺性能
声测管材料的工艺性能是指材料能适应加工工艺而应具备的性能。钢材的工艺性能包括：锻造性（流动性、收缩、偏析、吸气性等）、压力加工性（可锻性、冷镦性、冷冲压性等）、焊接性（形成裂纹倾向、形成气泡倾向等）、切削加工性能（易切性、表面粗糙度等）以及热处理性能（淬透性、过热敏感性、变形和开裂倾向、氧化和脱碳倾向、回火脆性、回火稳定性等）。材料的工艺性能是影响产品质量、生产成本和生产效率的重要因素，在选材时是不可忽视的。例如，在制件主要要求加工性能时，工艺性能可能成为决定性的因素，这时选用易切钢便于在自动机床上大批生产。
三、选材应考虑经济效益
声测管固定步详细介绍
步：安装桩基的钢筋笼架。
第二步：安装底盖到超声波的底部。
第三步：用铁丝(直径少为1.5mm)把有底盖的声测管等份固定在钢筋笼的钢筋上。
铁丝的绑法：先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70-80mm长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝。
铁丝绑的位置：底盖处用铁丝绑的一道，其余的连接头处用丝绑一道，声测管中间部分均三等份捆绑，即中间绑两道。
第四步：将第二根声测管的底部(有划线标志)对准已绑好的测承插口部，两根管子处于同一轴线;并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。
第五步：压紧把的液压工具模头的环状凹部对准承插口(或接头)端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材同时压紧至六边形状。
第六步：检查压紧度用量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡入六边形部位，即表示压紧已经到位。
第七步：用铁丝(直径少为1.5mm)把第二根声测管三等固定在钢筋笼上。
第八步：其余要连接的声测管均按第四步到第七步安装，直所需上长度。
第九步：上端的声测管一定要用顶盖盖上，防止泥土、杂进入管内。
第十步：声测管安装完成后，目测所安装的声测管从上到下否竖成一条直。
声测管的使用其实比较简单，它是固定在桩基钢筋上面的。我们只需要按照一定的方法把它固定住就可以了。
声测管在使用之前应该检查它的尺寸以及规格型号。然后确定它是哪种声测管，使用什么样的对接方式。如果需要焊接需要在准备电焊机等设备，检查声测管是否出现泄漏或者损坏等情况。等全部核实无误后在使用到桩基工程里面。
