SA516Gr60(R-HIC)正火一探SA516Gr60(R-HIC)抗硫化氢容器板

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SA516Gr60(R-HIC)正火一探 SA516Gr60(R-HIC)抗硫化氢容器板
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）钢板的检验与验收。加做硫化物应力腐蚀（SSCC）检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。
为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明
SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60，腐蚀试验只做氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
   钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20／SA20M的规定。
4、技术要求
4.1化学成份
钢的化学成分（wt%）应符合表1、表2的规定。
表1钢板的化学成分  wt%
 
 
钢种 标准  
厚度
mm
  C
  Si
  Mn
  TAl
  Nb
  Ni
  O*
  Ca*
  Ceq
 
SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC） 熔炼
分析 8
-
12.5 ≤
0.20 0.15
－
0.40 0.60
－
0.90 ≥0.020 ≤0.030 ≤0.40 ≤
0.003 0.0015
－
0.0030 （2）
成品
分析 8
-
12.5 ≤
0.20 0.13
－
0.45 0.55
－
0.98   ≤0.040 ≤0.43 ≤
0.003 0.0015
－
0.0030 （2）
熔炼
分析  
12.5
-
165 ≤
0.20 0.15
－
0.40 0.85
－
1.20 ≥0.020 ≤0.030 ≤0.40 ≤
0.003 0.0015
－
0.0030 （2）
成品
分析  
12.5
-
165 ≤
0.20 0.13
－
0.45 0.79
－
1.30   ≤0.040 ≤0.43 ≤
0.003 0.0015
－
0.0030 （2）
碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
钢板厚度t≤38mm         CE≤0.43%；
钢板厚度t＞38-64mm      CE≤0.45%；
钢板厚度t＞64-102mm     CE≤0.46%；
钢板厚度t>102-165mm     CE≤0.48%；
（3）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。
4.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，为本质细晶粒镇静钢，其实际晶粒度为5级或更细。
4.3交货状态：正火
4.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±15℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理