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通过实验室小批量试验到中试、终实现大批量生产,解决了WE43合金半连续铸棒缺陷多、内应力大、轧制过程中容易开裂，中厚板以及薄板成品力学性能不足的一系列生产技术难题，终形成镁稀土合金的全流程生产能力，相比于真空熔炼，这种半连续铸造的方式大大提高了镁稀土合金的生产效率。
E43稀土镁合金是一种典型的高强度耐热稀土镁合金，由于其本身就具有较高的室温强度与高温强度，耐热温度可达到300 ℃，并且其热处理之后的性能远远优于其他系列镁合金。稀土元素能够改善合金内部的组织，提高合金的耐腐蚀性、耐热性，使其力学性能得到提高。镁合金中有稳定的颗粒相且弥散分布存在。稀土元素能够降低相界与晶界的扩散渗透性，减缓(相界)凝聚作用，位错运动的有效障碍是第二相，提高镁合金高温性能是近年来科技工作者的重要研究方向。并且稀土元素能够降低金属表面氧化物的集中缺陷使其晶格参数得到改变[3-5]。另外Al和RE结合产生RE-Al化合物，可以加大合金的蠕变性能，使稀土镁合金有较高的熔点。经过加入少量稀土并进行不同热处理以求得到高强高韧镁合金[6]。本文主要研究了WE43稀土镁合金在不同热处理工艺下的组织、力学性能变化规律，从而得出佳的热处理工艺。
WE43镁合金经520 ℃×8 h固溶处理后的显微组织。可以看出，固溶处理后，共晶相的数量和形态发生了明显的变化，枝晶偏析基本消除，晶界上仍有少量未溶的第二相。这是由于温度越高，稀土元素在镁合金中的固溶度越大，通过长时间的保温，稀土化合物逐渐固溶回基体，快速冷却保留了固溶态的组织
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