钢套钢蒸汽预制直埋保温管防水包装设计

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钢套钢蒸汽预制直埋保温管防水包装设计

钢套钢蒸汽预制直埋保温管防水包装设计
管道、管件等的检验 （1）管道、管件等有制造厂的合格证和材质证明书。（2）管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。（3）管道、管件等材质符合设计要求。 3.3 管道的安装 3.3.1预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。管道、管件、阀门等安装前内部应清理干净、无杂物。 3.3.2阀门、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，为方便检修应及时要求施工单位绘制焊缝位置图。 3.3.3 管道安装应按照设计要求进行，管道坡度应有设计一致，在管道安装过程中，出现折角时，经设计确认。 3.3.4 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 3.3.5 钢套钢蒸汽预制直埋保温管防水包装设计当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。 3.3.6 在雨雪天进行接头焊接和保温施工时应搭盖罩棚，现场接头使用的材料应采取有效保护措施3.3.7 当管道安装工作有间断时，应及时封闭管道端口，防止管道进水等杂物。 3.3.8 直埋蒸汽管道接头的保温和密封应符合下列规定：（1）接头施工采取的工艺，应有合格的形式检验报告。（2）接头的保温和密封应在接头焊口检测合格后进行。（3）接头处钢管表面应干净、干燥。（4）接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。 3.3.9 蒸汽管道的接头应进行气密性检验。气密性压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检修密封处，无气泡为合格。 4、管道焊接施工 4.1焊接人员及其职责 4.1.1焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术方案，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 4.1.2 焊工经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。 4.1.3沧州无损探伤人员应由国家授权的考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。 4.2 焊接施工单位使用钢材品种、钢套钢蒸汽保温管焊接材料、焊接方法和焊接工艺时，应在实施焊接前进行焊接工艺试验，并根据焊接工艺实验结果编写焊接技术方案。4.3 公称直径大于或等于400mm的钢管，焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接宜采用氩气保护焊。 4.4 蒸汽管道对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂缝、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。对口焊接时应留有合理间隙。 4.5焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、直埋预制管熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 4.6 管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，北京且不大于2mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。 4.7 北京管道焊接质量检验 4.7.1 钢套钢蒸汽预制直埋保温管防水包装设计焊接质量检验应按照下列次序进行：对口质量检验；表面质量检验；无损探伤检验；强度和严密性试验。