神华集团电厂用不锈钢管厂家

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神华集团电厂用不锈钢管厂家

运行中的凝汽器存在的主要问题是凝汽器铜管的泄漏。主要的原因是铜管材料的抗腐蚀性能不能满足要求。由于铜管制作和冶炼技术的约束，早期的铜管经过数年的经济运行，出现管口冲刷严重、脱锌、沉积物下的点蚀以及氨蚀等。另外由于铜管与碳钢管板仅为胀接，时常发生泄漏，由于泄漏使凝汽器的真空下降和凝结水质变坏，导致汽轮机效率下降，机组的经济性降低。
一、凝汽器采用铜管泄漏的原因：
1、 铜管的水侧发生腐蚀穿孔。 双相不锈钢管:
2、 铜管的胀接缺陷，存在过胀或欠胀情况。当机组启停或负荷频繁变化时，铜管的热
胀冷缩易易造成胀接处管壁减薄、松动进而引起渗漏。 3、 铜管的入口端冲击性腐蚀。由于循环水通过较大面积的水室进入铜管时，水流在铜
管的入口端形成湍流，产生冲击作用。如果水中含有泥沙和空气泡，则进一步加速铜管冲击铜管，破坏保护膜，受到冲击点膜被撕后变成小阳极，整个铜管成为大阴极，产生化学腐蚀，使铜管的入口端变薄。
4、 汽侧的氨蚀。由于的采用给水加氨的方法来调整给水系统的PH值。这样在凝汽器
的空冷区就有氨的局部浓缩，就会对铜管产生腐蚀，这种这种腐蚀是连续的。 电化学反映如下：
阳极：Cu+4NH3→〔Cu（NH3）〕2++2e 阴极：1/2O2+H2O+2e→2OH-
二、采用不锈钢管与铜管的性能比较
1、 传热性能：虽然不锈钢的导热系数仅为HSn70-A的15％，但由于：
 不锈钢的管壁教薄仅为0.5－0.7mm，铜管的管壁为1－1.2mm。
不锈钢厚壁管:
与铜合金相比较，管内的清洁系数有所提高，由原来的85%提高到90%，具有较高的清洁系数和较低的流动阻力。由于阻力的变小，冷却水流量相对提高，有利于热交换。 
具国外的资料介绍，HSn70-1A的初始使用的总体传热系数为3350W/m2.0K，不锈钢在初期的总体传热系数为2750W/m2.0K，但使用600天以上时，铜管的总体传热系数为1200W/m2.0K，而不锈钢的总体传热系数为1700W/m2.0K,
大大铜管的总体传热系数。
2、材料的抗腐蚀性能：通常的氨腐蚀容易发生在凝汽器管束的空气冷却区，在此区积集
了一些非凝结气体NH3、CO2、O2等，而氨对铜管的应力腐蚀教敏感。选用不锈钢有以下优点：
 抗剥蚀能力：能有效防止汽侧湿蒸汽和水滴在管子外侧及在水侧管口部位的
冲击腐蚀。

抗裂纹的腐蚀能力：有氨气时，氨气能促进铜和其它非铁合金的应力腐蚀，
不锈钢管对这种腐蚀有较强的抵抗能力。
3、 管束的振动：管束的受激振动的敏感性是和管材的弹性模量、管壁的厚度有关。不
锈 钢管的壁厚减小，但其弹性模量教铜材料有较大的增加。因而，













原铜管的管束不振动，则更换不锈钢后的管束同样不振动。
4、 冷却水与管板的连接：对于使用HSn70-1￠25*1的铜管，只能采用胀接，这样的胀
接方法，很难做到连接处的不泄漏，只是泄漏多少的问题。对采用不锈钢管vlx304、vlx316、或vlx290，规格为￠25*0.5，这是不锈钢管的连接可直接采用管板胀接、焊接和胀接加焊接等三种形式均可。 5、 经济性的比较：
 以125MW机组为例，传热面积为7000m3，材质为HSn70-1，规格为￠25*1，
长度为7565mm，数量为11900根，质量为57.69T。如换成相同传热面积的vlx316不锈钢管，规格为￠25*0.5，长度和数量分别相同，则不锈钢管的质量为27.18T。铜管的价格按照3.5万元/吨，则铜管的总价为202万元。不锈钢管的价格为7万元/吨，则不锈钢管总价为190.3万元。由此可见，不锈钢管壁厚选0.5mm，其基本成本与铜管相当。 
运行中凝汽器的铜管不可避免地出现泄漏，对机组造成相当大的危害，不仅影响汽水品质，造成热力设备的腐蚀和结垢，还会增加机组的水耗、汽耗，降低热效率，增加运行成本。
更换不锈钢管后，减少了维护和更换管子的工作量，另外有利于维持凝汽器真空和凝结水水质。 
运行成本：凝汽器在运行中除正常的投运胶球清洗装置实施胶球清洗外，铜合金管还须在冷却水中投放化学药品，对铜管进行成膜保护。不锈钢管在运行中
则不许投放化学药品，节约了机组的运行成本。
结论：由于不锈钢管具有良好的机械性能、耐蚀性能、经济性能，不锈钢管在凝汽器上的总的传热性能也不差，在我国凝汽器的应用前景十分诱人，具有很好的经济性和技术可行性，值得推广应用。