TPEP防腐钢管市政供水

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TPEP防腐钢管--外TPEP内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上晋级换代产品，是现在埋地长输管线的钢管防腐方法。公司自主开发的第四代大口径管道新式防腐生产线，外壁选用热熔结环绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯构成三层结构的防腐层，内壁选用热喷涂环氧粉末防腐方法，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体外表上，构成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。前进了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的才能。该产品于2009年获取国家实用新式专利。2010年取得国家火炬项目。TPEP钢管填补了国内钢管佳防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀才能前进了3-5倍。

近年来因为商场的开展需求和工程的不断对产品的前进，防腐钢管产品又推出了TPEP防腐钢管，冷缠带防腐钢管。防腐钢管的防腐蚀系统，基本上归于长效性的，一般防腐钢管规划寿数都在30年以上。不管石油沥青防腐钢管，环氧煤沥青防腐，胶粘冷缠带防腐，或者是TPEP防腐，各种防腐类型不同可是各自都有其不同长处，虽然石油沥青防腐，环氧煤沥青防腐，在工程运用上行将筛选，可是短期内不能全面撤销，未来开展首要会以PE防腐类型为主。因为防腐钢管具有的特性和特色所以防腐钢管在施工和实际需求中有很大优势。

生产流程：产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，粉末经中频的高温加热熔结后均匀地缠绕涂覆在管体表面上，形成内壁防腐层达到了食品级的防腐要求。产品外壁采用3PE防腐加工处理，yi层环氧粉末；yi层粘胶剂；yi层聚乙烯的三层防腐结构。是在外壁防腐技术很的3PE防腐形式的基础上，同时对内壁防腐做目前很好的防腐处理，实现了无论外壁还是内壁都达到很好的防腐效果，对钢管主体起到了很好的保护作用，这种形式的防腐处理是目前国内乃至国际上为的钢管整体防腐处理技术。同时也是国内外高要求工程项目的优防腐处理选择。产品适用于多种条件下的管业输送工程，是对传统管业产品的yi次革命，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等传统产品的jijia选择。

tpep防腐工艺(内EP外3PE)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了很好的方案，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输水大口径输水管道的主品。

大口径输水防腐钢管的选择及运用1、可靠性：供水管道口径大，一旦发作爆管或漏水事端，糟蹋大，

给居民构成的影响大，考虑管材质量及承压才能，及衔接的可靠性。首*——钢管加防腐2、安全性：对自来水水质的规范已接近国际规范，居民对供水水质的要求也越来越高，内涂层为饮用水等级的管道，避免发作二次污染。首*——内壁要求食品级环氧粉末3、节能性：供水管网投入运转费用是耗电，线路长，下降管网运转耗能的要素，选用管道粗糙系数小的管材。首*——热熔环氧树脂粉末，润滑，不易结垢4、经济性：管道的造价要从全周期的角度综合考虑，不只要考虑管材费用，还要考虑管材的装置施工，其后的运转费用以及运用寿数。

TPEP防腐钢管管道采用的是热熔结环氧技术，这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢？在原材料上热熔结环氧无溶剂，采用食品级粉末，是环保的，而液体环氧有刺激性异味，是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比较长。在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合、化学键、扩散、静电结合力，而液体环氧只有机械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在300至500um，具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能，而液体环氧在30至80um，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用。是现今钢管防腐里面价格*贵的，防腐效果好。下面通过大兵厂长给大家介绍一下。作为TPEP防腐涂层的中间层胶粘剂

符合国标《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》的要求。所以，TPEP防腐胶粘剂粉末的性能指标不许符合国标的要求，并且与底层的环氧涂层有好的粘结强度，与PE层有很好的熔结力.TPEP防腐胶粘剂粉末为马来酸酐接枝改性的聚乙烯基胶粘剂，分子侧链中的酸酐集团是环氧树脂的固化剂，在一定温度条件下会参与环氧粉末的固化反应，与环氧基团或发生酯化反应形成酯键，使胶粘剂层与环氧粉末形成一体，中间粘结剂与底层环氧粉末的粘接属于化学粘接，粘接强度高。且与外层的聚乙烯有很好的熔结强度。熔结环氧粉末涂料的应用领域FBE有许多种类，性能指标也有很大差异，由于输送介质和使用条件不同，各种管道要根据实际情况选用不同的粉末涂料，正确选用粉末涂料品种和合理使用同等重要。