SWP-A进口琴钢线日本铃木琴钢线日本精线进口琴钢丝厂家

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上海堰强公司主要经营的产品有SWP-A/B进口琴钢线，日本铃木琴钢线、日本精线， 日本六甲琴钢线，德国勒斯劳琴钢线 、良宝金钱牌琴钢线，进口韩国MH琴钢线、T9A T10A (碳素工具钢)、 韩国象牌琴钢线，进口山凤牌琴钢线。不锈钢丝(BR、S-CO、NI-CO)、日本精线（SWP-B,SWP-A），株式会社精线，T9AT10A韩国MH琴钢丝、琴钢丝(KOS,KIS)、高碳钢丝(SWC)及.产品符合“SGS”、“RoHS”环保认证、品质、规格、价格合理。可提供客户日本原钢厂材材质证明。欢迎惠顾！ 材料用途：适用于制各类压力、拉力及扭力弹簧, 适用于卷制各类型弹簧，汽车发动机气门弹 ，精密仪器、电器设备、生产机械，刹车弹簧、离合器弹簧、电冰箱压缩机弹簧等受动态荷重的弹簧。
线径范围：0.1mm----10.00mm

成品拔程的总减面率和平均道次减面率(见面积减缩率)，对于干拉约为88%～92%和15%～17%；对于湿拉约为93%～96%和16%～18%。通常采用适当减少道次减面率和相应增加一些拉拔道次的拉拔工艺。对于弹簧用琴钢丝，平直度很重要，拉拔时要通过调整拉丝模模架的角度或矫直辊的位置，进行严格控制。
硬度范围是41-60，允许温度为120° 韧性和抗拉强度不同，SWPB更高一些。

琴钢线：抗拉强度可达3000MPA，也就是高可达260-300公斤/MM^2

JIS G3522-1991 琴钢丝

1 适用范围

本标准对琴钢丝（以下间称钢丝）进行了规定。

备考1. 本标准引用标准如下。

JIS G0558 钢的脱碳层深度测定方法

JIS G3502 琴钢丝线材

JIS K1310 盐酸（合成）、

JIS Z2241 金属材料拉伸实验方法

2. 本标准对应的国际标准如下。

ISO 8458-1：1989 机械弹簧用钢丝.第1部分：一般要求

ISO 8458-2：1989 机械弹簧用钢丝.第2部分：铅淬冷拔非合金钢丝

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2 种类、牌号及适用直径

钢丝的种类有3种，其牌号及适用直径见表1。

表1 种类、牌号及适用直径

种类

牌号

适用直径

备注

琴钢丝A种

SWP-A

0.08mm～10.0mm

主要用于动载荷弹簧

琴钢丝B种

SWP-B

0.08mm～7.00mm

琴钢丝V种

SWP-V

1.00mm～6.00mm

用于阀门弹簧或类似弹簧

3 机械性能

钢丝进行8.2条试验，其抗拉强度见表2。

表2 抗拉强度

标准直径（1） mm

抗拉强度 N/mm2

SWP-A

SWP-B

SWP-V

0.08

0.09

0.10

0.12

0.14

0.16

0.18

0.20

0.23

0.26

0.29

0.32

0.35

0.40

0.45

0.50

0.55

2 890～3 190

2 840～3 140

2 790～3 090

2 750～3 040

2 700～2 990

2 650～2 940

2 600～2 890

2 600～2 840

2 550～2 790

2 500～2 750

2 450～2 700

2 400～2 650

2 400～2 650

2 350～2 600

2 300～2 550

2 300～2 550

2 260～2 500

3 190～3 480

3 140～3 430

3 090～3 380

3 040～3 330

2 990～3 290

2 940～3 240

2 890～3 190

2 840～3 090

2 790～3 040

2 750～2 990

2 700～2 940

2 650～2 890

2 650～2 890

2 600～2 840

2 550～2 790

2 550～2 790

2 500～2 750

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

表2 （续）

标准直径 mm

抗拉强度 N/mm2

SWP-A

SWP-B

SWP-V

0.60

0.65

0.70

0.80

0.90

1.00

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.30

2.60

2.90

3.20

3.50

4.00

4.50

5.00

5.50

6.00

6.50

7..00

8.00

9.00

10.00

2 210～2 450

2 210～2 450

2 160～2 400

2 110～2 350

2 110～2 300

2 060～2 260

2 010～2 210

1 960～2 160

1 910～2 110

1 860～2 060

1 810～2 010

1 770～1 960

1 770～1 960

1 720～1 910

1 670～1 860

1 670～1 810

1 670～1 810

1 620～1 770

1 620～1 770

1 570～1 710

1 520～1 670

1 520～1 670

1 470～1 620

1 470～1 620

1 420～1 570

1 420～1 570

2 450～2 700

2 450～2 700

2 400～2 650

2 350～2 600

2 300～2 500

2 260～2 450

2 210～2 400

2 160～2 350

2 110～2 300

2 060～2 260

2 010～2 210

1 960～2 160

1 960～2 160

1 910～2 110

1 860～2 060

1 810～1 960

1 810～1 960

1 770～1 910

1 770～1 910

1 710～1 860

1 670～1 810

1 670～1 810

1 620～1 770

—

—

—

—

—

—

—

—

2 010～2 210

1 960～2 160

1 910～2 110

1 860～2 060

1 810～2 010

1 770～1 910

1 720～1 860

1 720～1 860

1 720～1 860

1 670～1 810

1 670～1 810

1 670～1 810

1 620～1 770

1 620～1 770

1 570～1 720

1 520～1 670

—

—

—

—

—

注（1） 标准直径根据4.1。

备考 钢丝直径位于两标准直径之间时，采用比其大的标准直径的数值。

缠绕性

直径不大于0.70nn的钢丝，按8.3条进行缠绕性试验，钢丝的表面不得产生缺陷，不得发生破断。

扭转特性

直径0.70mm～6.00mm的钢丝，按8.4条进行扭转性试验，其扭转次数见表3。此时，破断面应与钢丝的轴线成直角，且不得有缺陷和裂纹等。

扭转状况在全长范围内应均等，没有缺陷及局部扭转，还有，不应成显著的螺旋状。

表3 扭转次数

种类牌号

直径

扭转次数

SWP-A及SWP-B

0.70mm～2.00mm

≥25

≥2.00mm～3.50mm

≥20

≥3.50mm～6.00mm

≥15

SWP-V

1.00mm～6.00mm

≥25

3.4 弯曲性

直径超过6.00mm的钢丝，按8.5条进行弯曲性试验，钢丝表面不得产生有害缺陷，也不得发生破断。

4 钢丝直径及允许偏差

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g3_5801719

222

293

拼音截图未命名

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4.1 钢丝标准直径

钢丝标准直径见表4。

表4 钢丝标准直径 单位 mm

0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20

1.40 1.60 1.80 2.00 2.30 2.60 2.90 3.20 3.50 4.00 4.50 5.00

5.50 6.00 6.50 7..00 8.00 9.00 10.00

4.2 钢丝直径的允许偏差及偏径差

钢丝直径按8.6条进行测定，其允许偏差及偏径差（2）见表5。

注（2） 所谓偏径差，是指钢丝的同一断面上直径的大值与小值之差。

表5 钢丝直径的允许偏差及偏径差 单位 mm

钢丝直径

允许偏差

偏径差

≥0.08～0.20

±0.004

≤0.004

＞0.20～0.50

±0.008

≤0.008

＞0.50～1.00

±0.010

≤0.010

＞1.00～2.00

±0.015

≤0.015

＞2.00～3.20

±0.020

≤0.020

＞3.20～5.50

±0.030

≤0.030

＞5.50～8.50

±0.040

≤0.040

＞8.50～10.0

±0.050

≤0.050

5 表面状态

5.1 外观

钢丝的外观，表面应光滑，不应有有害的缺陷及其它缺陷。

5.2 缺陷

直径1.00mm以上钢丝的缺陷按8.7条进行检验，缺陷的深度见表6。

表6 缺陷的深度 单位 mm

钢丝直径

缺陷的深度

SWP-A、SWP-B

SWP-V

≥1.00～2.00

≤0.02

≤0.01

＞2.00～3.00

≤0.03

≤0.02

＞3.00～4.00

≤0.04

≤0.02

＞4.00～5.00

≤0.05

≤0.03

＞5.00～6.00

≤0.06

≤0.03

＞6.00～8.00

≤0.07

—

＞8.00～10.00

≤0.08

—

5.3 脱碳层

直径0.70mm以上钢丝的脱碳层按8.8条检验，脱碳层见表7。

表7 脱碳层状况 单位 mm

种类牌号

脱碳层状况

SWP-A及SWP-B

不允许有有害的脱碳层。

SWP-V

不允许有铁素体脱碳层。

全部脱碳层深度应不大于钢丝直径的1.5%以下，其大值为0.05mm。

6 材料

制造钢丝的材料为JIS G3502规定的线材。但用于V种的线材的含铜量应在0.15%以下。

7 制造方法

钢丝的制造方法为铅淬火处理后进行冷加工。

8 试验

8.1 试样的采取方法

拉伸试样、缠绕试样、扭转试样、弯曲试样、缺陷检验试样及脱碳层深度的测定试样从每一根钢丝的一端分别取一个试样。但是，A种及B种的脱碳层深度的测定试样，从代表在同一条件下连续制造的一批钢丝中一根的一端取样，也可以根据交货双方间的协议再次取样。

8.2 拉伸试验

拉伸试验根据JIS Z2241进行。夹紧的间隔，钢丝直径小于1.00mm为约100mm，钢丝直径不小于1.00mm为约200mm。

当试样从夹紧部位破断时，试验无效。再从同一根钢丝上取样，重新进行试验。

8.3 缠绕试验

缠绕试验是将试样缠绕在与钢丝直径相同的芯棒上，缠绕4圈以上，检验是否有破断及缺陷产生。

8.4 扭转试验

扭转试验是以钢丝直径的100倍的间距夹紧试样的两端，不使其弯曲张紧，将其一端向一个方向扭转直至破断，检验其此时的扭转次数、破断面状况和扭转状况。

还有，当夹具的间距为钢丝直径的100倍以外时，扭转次数与夹具的间距成正比例地递增，换算成间距为钢丝直径的100倍时的扭转次数。

8.5 弯曲试验

弯曲试验是将试样在两个不同方向上，沿以该钢丝直径为半径的圆弧弯曲90°，检验其是否破断和缺陷发生情况。

8.6 钢丝直径的测定

钢丝直径是测定钢丝任意位置上同一截面的大直径和小直径。

8.7 缺陷检验

将已消除残余应力的适当长度的试样，根据JIS K1310浸入煮沸的具有适当浓度的盐酸和水的溶液中约200mm长，在不发生点蚀的条件下钢丝直径减少1%左右后，检验其有无缺陷。

缺陷的深度通常是磨消至无缺陷后，用千分尺测定被磨消掉的缺陷深度。

8.8 脱碳层深度的测定

脱碳层深度的测定按照JIS G0558进行。将试样的横截面进行研磨、腐蚀后，用放大100倍至500倍的显微镜检验脱碳情况。

8.9 重复试验

拉伸试验或扭转试验的结果不符合规定值时，可以进行重复试验。这时，重新取两个试样，试验结果都符合规定。

9 检查

检查如下。

（1） 机械性能应符合第3章规定。

（2） 钢丝直径应符合第4章规定。

（3） 表面状态应符合第5章规定。

10 标示

检查合格的钢丝，每一根钢丝标示如下事项。

（1） 用于制造钢丝的线材牌号

（2） 种类牌号

（3） 钢丝直径

（4） 制造厂名或其略号

如需咨询或订购请直接拨打销售热线：/ 潘经理