7Mn15Cr2Al3V2WMo无磁钢，无磁模具钢

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

7Mn15Cr2Al3V2WMo钢是一种高Mo-V系 无磁钢。该钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，具有非常低的磁导系数，高的硬度、强度，较好的耐磨性。
简介
由于高锰钢的冷作硬化现象，切削加工比较困难。采 用高温退火工艺，可以改变碳化物的颗粒尺寸、形状与分布状态，从而明显地改善钢的切削性能。采用气体软氧化工艺，进一步提高钢的表面硬度，增加耐磨性，显 著提高零件的使用寿命。该钢适于制造无磁模具、无磁轴承及其她要求在强磁场中不产生磁感应的结构零件。此外，由于此钢还具有高的高温强度和硬度，也可以用 来制造在700℃～800℃以下使用的热作模具。
化学成份(%):
P :≤0.04
S :≤0.03
Cr :2.0～2.5
Mo :0.5～0.8
W :0.5～0.8
V :1.5～2.0
Al :2.7～3.3
7Mn15（7Mn15Cr2Al3V2WMo）钢属奥氏体型无磁模具钢，是一种高Mn-V系无磁钢，具有非常低的磁导率，高的硬度、强度，较好的耐磨性。采用气体软氮化工艺，可以进一步提高钢的表面硬度，增加耐磨性，显著地提高使用寿命。7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）适于制造无磁模具、无磁轴承、热作模具及其他要求在强磁场中不产生磁感应的结构零件。7Mn15（7Mn15Cr2Al3V2WMo）钢的化学成分：C 0.65~0.75；Si≤0.80；Mn14.50~16.00；Cr2.00~2.50；Mo0.50~0.80； W0.50~0.80； V1.50~2.00； Al2.70~3.30；P≤0.040； S≤0.0.030。
7Mn15（7Mn15Cr2Al3V2WMo）钢的成分特点：Mn元素是扩大奥氏体相区的元素，钢中加入大量的Mn元素，可使钢在室温下得到奥氏体组织。但是奥氏体组织是比较软的，强度、硬度低，耐磨性差，但塑性与韧性好。要作为模具钢使用，钢中需要加入合金元素来进行强化，能过固溶强化和时效强化方式来增加钢的强度、硬度与耐磨性，通过细化晶粒来增加钢的韧性。钢中加入Cr、Al元素主要是起固溶强化奥氏体作用，并改善奥氏体稳定性。另外Al元素的氮化物及氧化物具有细化晶粒的作用，Al元素还可改善钢的切削加工性能。加入V、W、Mo元素主要是形成碳化物，作钢中的强化相，改善钢的强韧性。固溶处理时，部分V、W、Mo元素随其碳化物固溶于奥氏体中起到固溶强化作用，也改善了奥氏体的稳定性。未固溶的V、W、Mo元素碳化物则起到细化奥氏体晶粒作用。时效处理时固溶的V、W、Mo元素以碳化物形式从奥氏体组织中析出，聚集、长大并向更为稳定的碳化物转化，起到时效强化作用。由于加入了Cr、Al元素，7Mn15钢具有一定的耐蚀性。
7Mn15（7Mn15Cr2Al3V2WMo）钢的特性：7Mn15钢是一种高强度奥氏体型无磁模具钢，在各种状态下都保持稳定的奥氏体组织，具有非常低的磁导率，高的硬度、强度，较好的耐磨性。由于高锰钢的冷作硬化现象，切削加工比较困难。采用高温退火工艺，可以改变碳化物的颗粒与分布状态，从而明显地改善钢的切削加工性能。采用气体软氮化工艺，可以进一步提高钢的表面硬度，增加耐磨性，显著地提高使用寿命。
7Mn15（7Mn15Cr2Al3V2WMo）钢的热加工：7Mn15钢的导热性较差，锻造时装炉温度不宜过高，需缓慢升温，保温时间要求足够长，以钢中碳化物充分固溶，锻后硬度为33~35HRC。7Mn15钢的锻造工艺规范见下表：项目 加热温度/℃ 加温时间/h 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却钢锭 1150~1170 ≥8 1100~1120 ≥950 空冷钢坯 1140~1160 ≥8 1080~1100 ≥950 空冷
7Mn15（7Mn15Cr2Al3V2WMo）钢的热处理工艺：预备热处理（退火）：采用高温退火工艺，加热温度870~890℃，保温3~6h，炉冷至500℃以下出炉空冷，退火后硬度为28~30HRC，组织为细晶粒奥氏体＋均匀分布的颗粒状碳化物。固溶处理：固溶温度为1150~1180℃，保温时间为盐浴炉15~20min/mm，空气炉30min/mm，冷却介质为水，固溶硬度为20~22HRC，金相组织为奥氏体＋未溶一次碳化物。时效处理：下表为不同时效时间后7Mn15钢的硬度。时效时间/h 固溶后 2 4 10 14 18 20650℃时效，硬度HRC 20 32 44 46 47 46 48.5700℃时效，硬度HRC 20 48.5 48 46 45.5 - 45.5注：固溶温度为1180℃，水淬。时效温度为650℃，时效时间20h，硬度为48HRC。时效温度为700℃，时效时间2h，硬度为48.5HRC。不同状态时钢的硬度见下表：状态 锻造 退火 固溶 时效硬度/HRC 33~35 28~30 20~22 47~48不同温度固溶和时效处理后的力学性能下表：热处理工艺 σb/MPa δ(%) ψ(%) αk/J?cm-21180℃固溶处理 820 61.0 61.5 230 720