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钢材焊接性受许多因素的影响，如碳含量、淬火倾向、抗回火性等，这些性能都取决于钢材的化学成分。这就需要了解合金结构钢中常用合金元素对焊接性的影响。
1．碳
碳是钢材强度的的元素，但也是降低钢材焊接性的元素。钢中碳含量增加，焊缝中的结晶裂纹和焊接接头的冷裂纹倾向都要增大。因此，从焊接性出发，希望降低钢中的碳含量，一般将控制在ωc 0.05%～0.16％。含合金元素多的钢，ωc限制在0.10％左右。
2．硅
硅的固溶强化作用很强，因此可以有效地提高钢的强度；但含量超过一定的范围会使韧性恶化。硅是良好的脱氧剂并可以防止CO气孔，因此焊缝中应含有一定量的硅。但残存的脱氧产物很容易形成低熔点的硅酸盐夹渣。低熔点的硅酸盐除可能导致结晶裂纹外，还会增加熔渣和熔化金属的粘度，引起严重的飞溅，影响焊接质量。一般钢中的ωSi控制在0.40%~ 0. 70％范围内。
3．锰
锰可以提高钢的强度和淬透性。钢中ωMn<2. 0％时，由于它可以改善组织和细化珠光体晶粒，故可降低韧脆转变温度。锰可以脱氧和脱硫，从而增加焊缝金属的力学性能，降低焊缝金属的结晶裂纹敏感性。ωMn<1％时，对焊接性无不利影响；若ωMn > 1％，由于增大了钢的淬透性和晶粒长大倾向，对焊接性不利。
4．铬
铬能提高淬透性、耐热性和耐蚀性。但是由于铬可强烈增加淬透性，并提高韧脆转变温度，因而对焊接性不利。
5．钼
钼是提高热强性的元素，能提高热影响区的淬硬倾向，使裂纹敏感性增大。一般认为，ωMo =0. 25%~0.50％时，既可以强化金属，又能改善韧性；ωMo >0. 50％，韧性开始恶化。为了防止脆化，一般的低合金结构钢焊缝中ωMo不超过0.65％。
6．镍
对一般非热处理强化的低合金钢，加入镍可以提高强度而又不降低塑性和韧性，从避免产生硬脆组织的角度考虑，镍对焊接性有利。
7．钒
钒能细化焊缝金属的铸态组织，防止热影响区的晶粒过分长大。同时，由于钒在钢中形成极稳定的碳化物和氮化物，固定了钢中部分的碳和氮，减小了钢的淬透性和时效敏感性，可以防止在焊接接头中形成马氏体或其它硬脆组织。因此，钒能改善低合金结构钢的焊接性。
8．钛
钛是强脱氧剂、脱氮剂，能细化晶粒。少量的钛可以提高金属的韧性；过多则使韧性恶化。焊缝中佳钛含量因焊接方法不同而异。当钛含量适宜时，由于有细化晶粒和固定碳、氮的作用，可改善钢的焊接性。
9．铌
铌一般认为铌能细化晶粒，少量的铌可以提高某些钢的屈服点。但在大多数情况下铌会降低冲击韧度。一般在焊接含铌钢时，要求在焊接材料中不含铌，靠母材向焊缝中过渡。当母材中超过0.05％时，为了防止焊缝中铌的过多而脆化，一般需要在焊缝中加入适量的锰和少量的钛、钼等。