宝鸡钛无缝管、钛焊接管、钛盘管、钛换热管

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宝鸡钛盘管钛无缝管钛焊接管换热管
含义
换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。
材料
常用材料有碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜、铜镍合金、铝合金、钛等。此外还有一些非金属材料，如石墨、陶瓷、聚四氟乙烯等。设计时应该根据工作压力、温度和介质腐蚀性等选用合适的材料。
尺寸
换热管常用的尺寸(外径x壁厚)主要为Φ19mmx2mm、Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的无缝钢管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不锈钢管。标准管长有1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等。采用小管径，可使单位体积的传热面积增大、结构紧凑、金属耗量减少、传热系数提高。据估算，将同直径换热器的换热管由Φ25mm改为Φ19mm，其传热面积可增加40%左右，节约金属20%以上。但小管径流体阻力大，不便清洗，易结垢堵塞。一般大直径管子用于粘性大或污浊的流体，小直径管子用于较清洁的流体。
形式
除光管外，换热器还可采用各种各样的强化传热管，如翅片管、螺纹管、螺旋槽管等。当管内直径两侧给热系数相差较大时，翅片管的翅片应布置在给热系数低的一侧。

中心距
换热管排列方式换热管在管板上的排列形式主要有正三角形、正方形和转角正三角形、转角正方形。正三角形排列形式可以在同样的管板面积上排列多的管数，故用得为普遍，但管外不易清洗。为便于管外清洗，可以采用正方形或转角正方形排列的管束。
GR2钛管 GR2无缝钛管
材质：GR1 GR2 TA1 TA2
规格：
外径 Ф10mm--Ф108mm
壁厚 δ0.5mm--δ8mm
长度 ＜9米

供货状态：M

执行标准：GB/T 3624-2007 GB/T 3625-2007 ASTM B337 ASTM B338 ASTM B861 ASTM B862

钛管特点：

钛管质量轻，强度高，机械性能。它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。很多核电工业把钛管作为其机组标准用管。

钛管优点：

1.钛管具有可塑性。高纯钛管的延伸率可达50～60%,断面收缩率可达70～80%。尽管高纯钛管强度低,但纯工业钛中含有少量杂质和添加合金元素可显著强化其机械性能,使其强度可与度相比拟。这就是说工业纯钛管中,只要含有少量间隙杂质及其它金属杂质,就可使其既具有度,又有适当的塑性。

2.工业纯钛管的比强度(强度与重量比)在金属结构材料中是很高的,它的强度与钢材相当,但其重量仅为钢材的57%。

3.钛管的耐热性很强,在500℃的大气中仍能保持良好的强度和稳定性。

4.钛管还具有良好的耐低温性能,即使在-250℃的温下,它仍具有较高的冲击强度,可耐高压抗震动。

5.耐腐蚀性强,这是由于它对氧的亲合力特别大,能在其表面上生成一层致密的氧化膜,可保护钛不受介质腐蚀。因此,钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的稳定性,比现有的不锈钢和其它有色金属的耐腐蚀性都好。

质量控制：
管材外径的允许偏差应符合表2的规定：
表2 mm

外径 允许偏差 外径 允许偏差
3-10 ±0.15 ＞50-80 ±0.65
＞10-30 ±0.30 ＞80-100 ±0.75
＞30-50 ±0.50 ＞100 ±0.85

管材长度的允许偏差应符合表3的规定：

表3 mm
种类 无缝管 焊接管 焊接-轧制管
外径 壁厚 壁厚
≤15 ＞15 0.5-1.25 ＞1.25-2.0 ＞2.0-2.5 0.5-0.8 ＞0.8-2.0
不定尺长度 500-4000 500-9000 500-15000 500-6000 500-4000 500-8000 500-5000

管材的端部应切平整，在长度偏差允许的条件下，切斜应符合表4的规定。
表4 mm

外径 斜切 不大于
3-30 2
＞30-60 3
＞60-110 4

管材的弯曲度应符合表5的规定。
表5

外径，mm 弯曲度，mm/m 不大于
3-30 3
＞30-110 4

管材室温力学性能应符合表6的规定，规定残余伸长应力为σ r0.2 在需方要求并在合同中注明时方予测试。
表6
牌号 状态 抗拉强度
σb
MPa 规定残余伸长应力
σ r0.2
MPa 伸长率，δ
L0=50mm
%
TA0 退火状态
(M) 280-420 ≥170 ≥24
TA1 370-530 ≥250 ≥20
TA2 440-620 ≥320 ≥18
TA9 370-530 ≥250 ≥20
TA10 ≥440 - ≥18


换热管中心距要管子与管板连接时，管桥(相邻两管间的净空距离)有足够的强度和宽度。管间需要清洗时还要留有进行清洗的通道。换热管中心距宜不小于1.25倍的换热管外径，常用的换热管中心距间下表。
常用的换热管中心距 mm
换热管外径d0 10 12 14 16 19 20 25 32 35 38 45 50 57
换热管中心距 13~14 16 19 22 25 26 32 40 44 48 57 64 72