SK5冷轧碳素钢淬火硬态，表面抛光

SK95 与 SK5：五金工具制造的材料选择​
五金工具制造中，SK95 和 SK5 是常用材料，应用各有侧重。SK95 经热处理后，锤子的头部具有高硬度和良好的韧性，既坚硬耐磨，又不易脆裂，能轻松应对各种高强度敲击任务，适用于制造重型锤子。而 SK5 在制造小型螺丝刀、钳子等五金工具时更具优势。螺丝刀的刀头需具备高硬度和一定的韧性来适应不同材质螺丝的拧动，SK5 恰好满足这些要求，且其加工性能良好，可使五金工具制造过程，同时成本较低，为消费者提供经济实用的五金工具产品。

SK95 与 SK5：电力设备制造的应用差异​
电力设备运行环境复杂，对材料性能要求严格，SK95 和 SK5 应用有所不同。在高压变压器的关键绝缘支撑结构件制造中，SK95 经表面绝缘处理后，既能满足电力设备对绝缘性能的高要求，防止漏电事故发生，又具有良好的机械强度，能支撑内部精密的电气元件，抵御外界的碰撞与震动，保护电气元件安全。SK5 在制造电力设备中的一些小型连接部件，如部分电线接线端子时较为适用。SK5 的加工性能好，可快速加工成标准尺寸的接线端子，且成本较低，在连接可靠性的同时，降低电力设备制造成本，在电力设备制造中，SK95 和 SK5 依据设备部件性能需求合理应用。

SK95 与 SK5：船舶机械制造的性能对比​
船舶机械在航行过程中需承受负荷和恶劣海洋环境考验，SK95 和 SK5 性能表现不同。在船舶的主推进系统的传动轴制造中，SK95 经锻造和热处理后，具有高的强度和抗疲劳性能。传动轴在长距离传输动力过程中，要承受高扭矩和弯曲应力，SK95 制成的传动轴可有效抵抗这些应力，保障船舶动力稳定传输。SK5 在船舶的一些小型辅助机械部件，如部分通风管道的固定件制造中较为适用。SK5 的强度和加工性能能满足固定件的安装和使用要求，且成本相对较低，经过防锈处理后，能在船舶潮湿环境中保持良好状态，在船舶机械制造中，二者共同为船舶安全航行提供材料支持。