100Cr6轴承钢宝钢特钢轴承制造，精密配件

从发展趋势看，GCr15 作为传统材料，会继续在中低端市场保持一定份额，通过工艺改进提。GCr18MoV 随着制造业发展，需求将不断增加，技术也会不断进步。100Cr6 在国际市场有一定份额，随着贸易往来增加，可能在有更广泛应用。三种材料将在不同领域发挥各自优势。


加工性能上，GCr15 切削性能较好，加工难度相对较低，适合大规模生产。GCr18MoV 因合金元素多，加工难度稍大，需合适刀具和工艺参数。100Cr6 加工性能与 GCr15 类似。对于追求加工和低成本的企业，GCr15 和 100Cr6 更合适；而对性能要求高且能接受一定加工成本的，可选择 GCr18MoV。

成本上，GCr15 价格相对较低，因其成分简单、生产工艺成熟，适合大规模普及应用。GCr18MoV 因合金元素多、生产工艺复杂，成本较高。100Cr6 从欧洲进口，考虑运输、关税等因素，成本也不低。企业在选择材料时，需综合考虑性能和成本因素。

热处理工艺上，GCr15 淬火温度一般在 830 - 860℃，回火温度 150 - 170℃。GCr18MoV 淬火温度稍高，且回火工艺更复杂，以充分发挥合金元素作用。100Cr6 热处理工艺与 GCr15 相近，但可能因生产标准不同有细微差异。合适的热处理工艺能使材料性能达到佳。

疲劳寿命是衡量材料耐久性的关键。GCr15 在正常工况下有一定疲劳寿命，但在高负荷、频繁交变应力下，寿命会缩短。GCr18MoV 凭借良好的综合性能，疲劳寿命较长，适用于长期运行的设备。100Cr6 疲劳寿命与 GCr15 相当。在铁路、风电等长期运行的设备中，GCr18MoV 能减少更换零件频率，降低维护成本。
耐磨性上，GCr15 有较好表现，在常见的轴承应用中，能抵抗一定程度磨损。GCr18MoV 因合金元素强化作用，耐磨性显著提升，在恶劣摩擦环境下优势明显。100Cr6 耐磨性与 GCr15 相近，能满足普通耐磨要求。对于对耐磨性要求的航空航天、高速机床等领域，GCr18MoV 是更好选择。