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所谓无缝钢管就是假无缝钢管(热扩钢管),比无缝管节省成本基础上确保产品质量,被广泛用于国内钢贸商供应工程需要,这并不是欺骗消费者的假货,而是根据设备需要而产生的钢管,无缝化钢管介于纯无缝和焊管之间,质量优于焊管,造价低于纯无缝,是一种理想的替代产品。
一般用途的无缝钢管根据材质,由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制。比如10号、20号等低碳钢制造的无缝管,主要用作蒸汽、煤气、液化气、天然气、各种石油产品及各种其他气体或液体的输送管道;45、40Cr等中碳钢制造的无缝管,主要用来制造各种机器配件及管道配件。
无缝钢管用途很广泛:一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量多,主要用作输送流体的管道或结构零件。
根据用途不同分三类供应:
a、按化学成分和机械性能供应;
b、按机械性能供应;
c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管,如用于承受液体压力,也要进行水压试验。
直缝焊管生产工艺简单,生产,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~,而且生产速度较低。 因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。
精密无缝钢管的特点:
1、精密度高,节省了机械加工用户工料时的损耗。
2、规格多,运用范围广泛。
3、冷轧成品精度高,表面质量好,直线度好。
无缝钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件。
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。
热轧,顾名思义,轧件的温度高,因此变形抗力小,可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,终厚度为1~20mm。同时,由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不容易出现板形问题,以控制凸度为主。对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度,圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
从目前的无缝管行业情况来看,行业处于严重的产业过剩阶段,行业盈利水平、盈利能力非常低,同质化竞争激烈。未来的几年内,在高度的竞争压力下,无缝管行业的兼并重组步伐将加快,产量或将维持目前现状,产能增速则将快速下降。
综上所述,目前无缝管供应端竞争已然进入了白热化阶段,在未来一段时间企业的更新迭代、企业的兼并重组的步伐肯定会加快。能源运输的意义重大,而无缝钢管在其中扮演着重要的角色。不过任何时候机遇和挑战都是并存的,即使处于如此竞争压力的无缝管行业也一样。
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